板式換熱器選型,需要根據(jù)選定換熱系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù),計(jì)算換熱量、平均對數(shù)溫差,設(shè)定傳熱系數(shù),求出換熱面積。選定廠家及換熱器型號,計(jì)算板間流速,通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線,查出實(shí)際傳熱系數(shù)及壓降。若實(shí)際傳熱系數(shù)小于設(shè)定傳熱系數(shù),則應(yīng)降低設(shè)定傳熱系數(shù),重新計(jì)算。若實(shí)際傳熱系數(shù)大于設(shè)定傳熱系數(shù),而實(shí)際壓降大于設(shè)定壓降,則應(yīng)進(jìn)一步降低設(shè)定傳熱系數(shù),增大換熱面積,重新計(jì)算。經(jīng)過校核,直到計(jì)算結(jié)果滿足換熱系統(tǒng)的要求為止。
當(dāng)今來說，換熱器的理論研究已經(jīng)沒有多大余地。但是如果你要搞應(yīng)用，還有很大空間。節(jié)能減排，是十二五時(shí)期的重要課題，其中的一個(gè)方向是余熱回收，一定要用上換熱器的。
螺旋板式換熱器就不要研究了，不實(shí)用。
導(dǎo)熱油可以用螺旋板換的，但是換熱效果不好，建議用列管的，性價(jià)比更高！
1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器最外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量"。
4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔：
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項(xiàng):1)在對換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有理的必要。
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