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河南省宏德糧油機(jī)械有限公司
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更新時(shí)間：2022-07-05 11:10:59瀏覽次數(shù)：666次
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葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%，作為葡萄酒工業(yè)的副產(chǎn)物，它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源
葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%，作為葡萄酒工業(yè)的副產(chǎn)物，它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源。葡萄籽含油量為10%~20%，絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中比例達(dá)總脂肪酸的70%以上，有的甚至高達(dá)81%，低于60%的品種極為少見?？梢姡咸炎延蛯儆诟咝陀椭?。
一、葡萄籽榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程：
葡萄籽→清理→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→毛油→去精煉車間
1、宏德糧油機(jī)械研發(fā)的葡萄籽油成套設(shè)備，以葡萄籽熱榨為主，也可進(jìn)行冷榨;
2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。
4、葡萄籽榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。
葡萄籽榨油設(shè)備描述：
二、葡萄籽油精煉設(shè)備工藝流程：
1、簡(jiǎn)述：
精煉設(shè)備車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的精煉油設(shè)備工藝有如下優(yōu)點(diǎn)：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ 限度的熱量利用，節(jié)能;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);
2、葡萄籽油精煉設(shè)備規(guī)模及原料：
處理量1-50t/d，以日處理3t葡萄籽油為例
3、產(chǎn)品指標(biāo)：
葡萄籽油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉油設(shè)備車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、葡萄籽油精煉設(shè)備工藝流程說(shuō)明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說(shuō)明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時(shí);
a、脫臭時(shí)間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾，
6、葡萄籽油精煉設(shè)備描述
三、葡萄油脫蠟工藝流程
1、簡(jiǎn)述:
在加工葡萄籽油油脂中，通過(guò)脫蠟工藝可將葡萄籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái)，提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，改善油脂口感與品質(zhì)。
本車間設(shè)備特點(diǎn)：
※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
2、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d，
3、產(chǎn)品方案
成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。
4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說(shuō)明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油
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