流化裝置分為一體式和分體式，有上出料和下出料兩種，進(jìn)煤口規(guī)格是DN1000-DN400，出煤口規(guī)格是DN600-DN1500主要由安裝在罐體上的流化噴頭和流化床等組成。流化床位于噴吹罐的底部，并在流化床上開設(shè)的出料口；流化噴頭安裝在噴吹罐下部的錐形段上，可以根據(jù)噴吹罐的大小安裝一圈或者多 圈流化噴頭，每圈流化噴頭由均勻布置在錐形段上的1個(gè)或數(shù)個(gè)流化噴頭組成。噴吹罐工作時(shí)，通過流化床和流化噴頭分別向噴吹罐內(nèi)輸送流化氣體。

      流化裝置采用厚度為3mm左右的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，在其圓面上有長條形縫隙，呈一個(gè)十字型布局，縫隙垂直于中心十字線。縫隙間隙為0.5mm，其長度為20mm左右，縫隙間距為10mm，縫隙的下面邊緣進(jìn)行1×45°的倒角，可使壓縮空氣集中于流化噴吹裝置中間，強(qiáng)化中部的煤粉懸浮流化效果，使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動(dòng)，保證煤粉噴吹的穩(wěn)定性，極大改善了流化噴吹裝置的工作效果 ?？傊緦?shí)用新型可以成為粉劑噴吹輸送系統(tǒng)的一部分，通過流化噴頭的攪動(dòng)作用改 善粉劑在噴吹罐的輸送性能，優(yōu)化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統(tǒng)，也適用于現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的改造。

        為了加強(qiáng)流化氣體對位于噴吹罐上部的粉劑的擾動(dòng)，可以通過流化噴頭向噴吹罐錐形 段注入流化氣體。為了減少通過流化噴頭注入噴吹罐的氣體總量，并增強(qiáng)對粉劑的攪動(dòng)效果，流化噴頭 可以采用間斷送氣的方式，即位于同一圈的若干個(gè)噴頭輪流打開，從而保證每個(gè)流化噴頭的噴氣量均加大，加強(qiáng)流化氣體對粉劑的攪動(dòng)效果。

       為了增加噴吹罐的噴吹能力，可以在噴吹罐底部流化床上設(shè)置多個(gè)出料口，多個(gè)出料 口采取獨(dú)立的控制調(diào)節(jié)閥。多個(gè)出料口可以組成獨(dú)立的噴吹系統(tǒng)或者通過噴吹管5匯集成 一個(gè)噴吹系統(tǒng)。

 本實(shí)用新型的有益效果是

(1) 本實(shí)用新型由于采用了流化噴頭和底部流化床同時(shí)充氣，增強(qiáng)了流化氣體對噴吹 罐內(nèi)粉劑的攪動(dòng)作用，有利于粉劑的流動(dòng)和流化。

(2) 由于所述的流化噴頭采取了間斷送氣的方式，使得單個(gè)流化噴頭工作時(shí)的流化氣 體流量較大，對粉劑的攪動(dòng)能力強(qiáng)。

(3) 由于所述的噴吹罐底部流化床上設(shè)置了多個(gè)出料孔，可以對應(yīng)多個(gè)噴吹系統(tǒng)，利

 于粉劑的輸送，增加噴吹罐的噴吹能力。

(4) 由于所述的噴吹罐底部流化床上設(shè)置了多個(gè)出料孔，可以合并成一個(gè)噴吹系統(tǒng)， 而在不同的出料孔外分別設(shè)置切斷閥和控制閥，有利于噴吹系統(tǒng)噴吹量的調(diào)節(jié)。

(5) 由于本實(shí)用新型對粉劑的攪動(dòng)能力強(qiáng)，可以增大噴吹罐錐形段的錐角，降低噴吹 罐的總高度，有利于噴吹系統(tǒng)的布置。

本公司主要生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)品有噴煤系統(tǒng)：煤粉分配器、煤粉過濾器、流化器、流化板、點(diǎn)式流化器、沸騰混合器、放散過濾器、彈子閥、噴煤管、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器、煙氣干燥爐、補(bǔ)氣逆止器、木屑分離器、噴吹罐、倉式輸送泵、空（氮）氣加熱器、噴煤機(jī)氣力輸送的耐磨管道。