板框壓濾機(jī)的六大故障詳解：
　　
　　一.板框壓濾機(jī)濾板松開(kāi)甚至漏油
　　
　　常見(jiàn)的壓濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。壓濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
　　
　　二.板框壓濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來(lái)
　　
　　這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在壓濾機(jī)導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
　　
　　三.板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕
　　
　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理
　　
　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好
　　
　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高
　　
　　4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽
　　
　　5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
　　
　　四、板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成
　　
　　主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
　　
　　五.板框壓濾機(jī)板框損壞
　　
　　對(duì)應(yīng)的解決方法有記下4點(diǎn)：
　　
　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
　　
　　2、完成這個(gè)周期，減少壓濾機(jī)濾板容積
　　
　　3、檢查壓濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門，釋放壓力
　　
　　4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)壓濾機(jī)濾板.
　　
　　六、板框壓濾機(jī)板框間滲水
　　
　　解決方法：
　　
　　框壓濾機(jī)板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。