1、工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網(wǎng)印廠房潔凈工程；
    2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；
    3、實(shí)驗(yàn)室工程、無菌實(shí)驗(yàn)室、生物實(shí)驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室凈化工程整體規(guī)劃設(shè)計(jì)和施工；
    4、承攬*空調(diào)、凈化領(lǐng)域工程設(shè)備的安裝、調(diào)試及維修、保養(yǎng)；
    5、廠房、車間、實(shí)驗(yàn)室空調(diào)潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；
    6、工業(yè)廠房內(nèi)部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。
    單向流潔凈室（1-100級）
    1-100級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即潔凈室內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點(diǎn)，氣流的方向和速度均保持*，這樣可以使清潔空氣象“活塞"一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以zui快的速度帶走。
    要實(shí)現(xiàn)“活塞"的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實(shí)現(xiàn)單向流的氣流組織方式。
    非單向流潔凈室（1000-10萬級）
    1000-10萬級潔凈室的氣流組織方向和100級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實(shí)現(xiàn)凈化。
    不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實(shí)現(xiàn)的。
    一般潔凈室基本工作原理：
    1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造
    2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
    3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
    4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
  

  凈化參數(shù)
    換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
    平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
    溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
    噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX

   凈化原理
    氣流初效凈化空調(diào)中效凈化風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道高效凈化風(fēng)口吹入房間帶走塵埃細(xì)菌
    等顆粒 回風(fēng)百葉窗初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
    無塵車間:全封閉凈化無塵室：100級~100萬級凈化，室體由EPS彩鋼板機(jī)制成型后現(xiàn)場拼裝，內(nèi)壁全部作圓弧處理，環(huán)氧自流地坪，杜絕灰塵的積聚。頂面合理排布凈化照明燈，墻面上開有大幅玻璃窗，增加采光和透視感；由送排風(fēng)組成的空氣循環(huán)系統(tǒng)保證了室內(nèi)空氣的清新和潔凈。無塵噴涂技術(shù)提高了客戶對品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場的競爭能力。
    潔凈室:無塵車間，空調(diào)凈化，潔凈室，萬級凈化，超凈間，GMP，QS，HACCP|凈化無塵無菌凈化工程,凈化室|凈化房由無錫一凈公司提供，潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。

    1、工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網(wǎng)印廠房潔凈工程；
    2、GMP廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；
    3、實(shí)驗(yàn)室工程、無菌實(shí)驗(yàn)室、生物實(shí)驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室凈化工程整體規(guī)劃設(shè)計(jì)和施工；
    4、承攬*空調(diào)、凈化領(lǐng)域工程設(shè)備的安裝、調(diào)試及維修、保養(yǎng)；
    5、廠房、車間、實(shí)驗(yàn)室空調(diào)潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；
    6、工業(yè)廠房內(nèi)部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。
    單向流潔凈室（1-100級）
    1-100級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即潔凈室內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點(diǎn)，氣流的方向和速度均保持*，這樣可以使清潔空氣象“活塞"一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以zui快的速度帶走。
    要實(shí)現(xiàn)“活塞"的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實(shí)現(xiàn)單向流的氣流組織方式。
    非單向流潔凈室（1000-10萬級）
    1000-10萬級潔凈室的氣流組織方向和100級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實(shí)現(xiàn)凈化。
    不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實(shí)現(xiàn)的。
    一般潔凈室基本工作原理：
    1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造
    2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
    3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
    4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
  

  凈化參數(shù)
    換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
    平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
    溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
    噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX

   凈化原理
    氣流初效凈化空調(diào)中效凈化風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道高效凈化風(fēng)口吹入房間帶走塵埃細(xì)菌
    等顆粒 回風(fēng)百葉窗初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
    無塵車間:全封閉凈化無塵室：100級~100萬級凈化，室體由EPS彩鋼板機(jī)制成型后現(xiàn)場拼裝，內(nèi)壁全部作圓弧處理，環(huán)氧自流地坪，杜絕灰塵的積聚。頂面合理排布凈化照明燈，墻面上開有大幅玻璃窗，增加采光和透視感；由送排風(fēng)組成的空氣循環(huán)系統(tǒng)保證了室內(nèi)空氣的清新和潔凈。無塵噴涂技術(shù)提高了客戶對品質(zhì)需求，贏得了客戶的信任,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場的競爭能力。
    潔凈室:無塵車間，空調(diào)凈化，潔凈室，萬級凈化，超凈間，GMP，QS，HACCP|凈化無塵無菌凈化工程,凈化室|凈化房由無錫一凈公司提供，潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室zui主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。

濕度及壓力等性能之特性。潔凈室zui主要之作用在于控制產(chǎn)品