我廠帶式石斛干燥機(jī)，是針對石斛干燥特點(diǎn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而專項生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備。同時我廠帶式石斛干燥機(jī)具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設(shè)備維護(hù)簡單】的特點(diǎn)，深受各大石斛生產(chǎn)加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    形成許多小液滴。由于氧氣流股的動能很大,在沖擊液面時,還能將金屬液和熔渣擊碎,濺出許多小液滴。形成的小液滴一部分被裹人爐氣,并隨爐氣一起運(yùn)動;一部分返回熔池,參加循環(huán)運(yùn)動。顯然,氧氣流股的動能越大,產(chǎn)生小液滴的數(shù)量也越多。由于小液滴有很大的比表面積,大大增加了金屬與熔渣的反應(yīng)界面,這對加快頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的反應(yīng)速度起著很重要的作用。有人曾經(jīng)收集了混在爐渣中的金屬鐵珠,將其篩分并進(jìn)行了計算,每噸金屬鐵珠的總面積約為680rTi2。首鋼30t轉(zhuǎn)爐靜止?fàn)顟B(tài)時,金屬與熔渣的接觸面積是0. 16mz/t.鞍鋼150t轉(zhuǎn)爐為0.14rr12/t.可以看出,由于液滴的形成,其接觸界面增加了數(shù)千倍,這就是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉速度快的一個主要原因。還有人曾指出,熔池中所有的金屬液幾乎都要經(jīng)歷液滴形式,有的甚至多次經(jīng)歷液滴形式。從以上分析了解到,頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)不單在作用區(qū)內(nèi)進(jìn)行,更重要的是形成了“氧氣一金屬-熔渣"乳化液,反應(yīng)在所形成的泡沫渣中進(jìn)行。所以有人指出,金屬中的碳總量有2/3是在泡沫渣中脫除的。

    (2)氧氣流股與熔池接觸后的運(yùn)動狀況:氧氣流股與熔池接觸后,一部分形成了反射氧流,這股反射氧流對液面可以起到攪拌作用和氧化作用,其zui外圈所包圍的熔池面積,就是通常所說的“沖擊面積";除反射氧流外,氧氣流股的大部分進(jìn)入熔池,參加了化學(xué)反應(yīng);還有一部分氧氣流股沒來得及參加反應(yīng),繼續(xù)向熔池內(nèi)深入,隨著動能的消耗,流股不能保持原來的形狀,其末端被熔池液面割裂成許多小氣泡,這些小氣泡在上浮過程中,一方面可以攪動熔池,另一方面小氣泡中的氧參加了熔池的化學(xué)反應(yīng)。顯然,氧氣流股的動能越大,對液面的沖擊力越強(qiáng),那么被熔池吸收的氧就越多,產(chǎn)生液滴和氧氣泡的數(shù)量也越多,乳化充分,反射氧流少,爐內(nèi)直接傳氧的比例大,所以化學(xué)反應(yīng)速度也快。

    氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熔池和乳化相示意圖。如果氧氣流股的動能減小,爐內(nèi)以間接傳氧為主,化學(xué)反應(yīng)速度比較緩慢。熔池的攪動不*是靠氧氣流股的作用,更重要的是靠碳氧反應(yīng)產(chǎn)物co排出時的攪動作用。

    B氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐攪拌功率密度在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi),由于氧射流的直接和間接作用,造成了熔池的強(qiáng)烈運(yùn)動。使熔池強(qiáng)烈運(yùn)動的能量,一部分是氧射流直接傳輸給熔池的動能;另一部分是在氧射流作用下發(fā)生碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡提供的浮力;另外,還有溫度差和濃度差引起的少量對流運(yùn)動。因此,熔池攪拌運(yùn)動的總功率是這些能量提供的功率之和,即:為氧射流提供的功率。氧射流與熔池金屬液相遇時,其作用是按非剛性物體碰撞和能量守恒定律來分析的。在一般情況下,氧射流的動能消耗予以下幾個方面:攪拌熔池所耗能量E.;克服爐氣對射生的浮力E2;射流沖擊液體時非剛性碰撞的能量消耗E3;把液體破碎成液滴時的表面生成能量E4;供給反射流股的能量Es.

    據(jù)有關(guān)研究和資料計算,E4和Es的值一般很小,約為氧射流初始動能Eo的3%,而非剛性碰撞的能量E3消耗為700-/0 - 80%,克服浮力的能量消耗Ez為5%一10%,攪拌熔池的能量消耗E.為20%左右。

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