我廠帶式續(xù)斷干燥機，是針對續(xù)斷干燥特點及相關質量標準，而專項生產的連續(xù)式干燥設備。同時我廠帶式續(xù)斷干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設備維護簡單】的特點，深受各大續(xù)斷生產加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    冶金中應用的干燥機分為有芯感應干燥機和無芯感應干燥機兩大類。有芯感應干燥機多用于有色金屬熔煉,無芯感應干燥機主要用于鋼鐵冶煉。

    無芯感應干燥機的感應線圈通常為單相電源。金屬爐料熔化后,在續(xù)斷場作用下,金屬液產生循環(huán)流動。對于感應干燥機,可以憑經驗和通過計算,按感應線圈的布置情況來估計爐內金屬的流動情況。當線圈對稱布置時,采用多相繞組會產生一個移動波;當采用一個單相線圈時,則會產生駐波。

    低頻率感應干燥機比高頻率攪拌力大。因此,當感應干燥機的主要功能在于加熱時,采用較高的電流頻率:而當主要功能在于攪拌時,則采用較低的電流頻率。

    爐是一種鋼包精煉設備。其工藝過程是在煉鋼爐出鋼時,將鋼水放在特殊設計的鋼包中,將鋼包吊入攪拌器內進行續(xù)斷攪拌,同時進行造渣操作,用電弧加熱,鋼水溫度符合要求時,蓋上真空蓋進行真空脫氣處理。脫氣后,鋼水經料槽加入鐵合金調整鋼液成分,zui后調溫加熱,待成分、溫度符合要求后,將鋼包從續(xù)斷攪拌器中吊出,送去澆鑄。此法加熱靠電弧,續(xù)斷感應器的*功能是進行攪拌,因此宜選用低的電流頻率。

    連鑄機用的續(xù)斷攪拌裝置,可分為旋轉磁場型、直線移動磁場型、螺旋磁場型、靜磁場通電型等多種類型,但使用zui多的是前兩種。從國外使用情況看,圓坯、小方坯和一部分方坯多用旋轉磁場型續(xù)斷攪拌裝置,板坯和多數方坯多用直線移動磁場型或靜磁場通電型續(xù)斷攪拌裝置。這是由于隨著鑄坯斷面的不同,各種攪拌所形成的鋼液流動范圍、流動方向、流動阻力也隨之不同。只有使攪拌裝置盡可能適應鑄坯斷面的工藝要求,才能得到較好的攪拌效果。

    螺旋磁場型及直線移動磁場型攪拌裝置的工作原理與感應電動機類似,即當電動機的定子線圈通入三相交流電時,定子就產生了一個旋轉磁場(轉速n - 60r/min)。該旋轉磁場切割轉子的閉合導體,導體內便感生電流。

    感應電流與定子的旋轉磁場相互作用驅動轉子旋轉。如果將定子鐵芯切開并展開成直線,即產生按正弦規(guī)律變化的行波磁場。若改變通入三相繞組的電流相序,,則行波磁場的移動方向也隨之改變。方坯續(xù)斷攪拌裝置就是基于上述原理而工作的。采用旋轉磁場的攪拌裝置,實際上就是運用異步電動機三相旋轉磁場原理,設計一個沒有轉子的三相二極異步電動機定子,保證定子內徑中心達到預定的磁通密度,產生三相旋轉磁場,以使未凝固的鋼坯液芯像三相異步電動機轉子一樣旋轉,以達到攪拌的目的。采用直線移動磁場的續(xù)斷攪拌裝置,就是利用行波磁場切割鑄坯,使鑄坯內產生感應電流并驅動鑄坯內未凝鋼液運動,同樣也達到了攪拌的目的。

    當采用直線移動行波磁場的攪拌裝置時,可選用環(huán)管式直線攪拌器,它具有體積小、質量輕的特點;也可采用對裝式的直線攪拌器,如圖4-22所示,圖4-22中A、B、C表示接線柱。

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