物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

設(shè)備特點(diǎn)： 

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，和吹穿現(xiàn)象。 對  物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

②采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

③由于施加振動(dòng)，可使^小流化氣速降低，因而可降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動(dòng)參數(shù)來改變在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

1.振動(dòng)流化床干燥機(jī)床面前段直接沖孔，后段采用柵狀板，開孔均勻，物料在向前移動(dòng)過程中不斷與熱風(fēng)接觸，使用振動(dòng)流化床干燥硫銨可以使物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

2.采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,維修方便,噪音低,壽命長。 物料在流化床床面 動(dòng)狀態(tài)平穩(wěn),和吹穿現(xiàn)象。

3.可靠性好,物料的厚度以及在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度和振動(dòng)幅度都可以方便地調(diào)節(jié)，設(shè)備停機(jī)后不會有物料結(jié)在床板，床面比較干凈，不會出現(xiàn)死床現(xiàn)象。

4.適應(yīng)性高,對物料的原始水分要求的范圍較寬,能適應(yīng)相對含水較高的硫銨。

5.對物料晶體破壞小，降低尾氣粉塵的排放濃度。

6.采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效防止了跑料現(xiàn)象。

7.干燥機(jī)后面1.5m為冷卻段，物料經(jīng)過冷卻后可直接包裝。下腔體有保溫板，保溫效果好，減少熱量損失。

 技術(shù)參數(shù)表：