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自動裝卸籠

本機(jī)型主要應(yīng)用于對各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行自動裝籠作業(yè)，通過網(wǎng)式輸送機(jī)(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_)自動收罐排列,利用*的分罐裝置將完成灌裝封口后的實(shí)罐進(jìn)行分罐整列,再由下而上一層一層自動裝迭于殺菌籠(籃)里，再通過電動臺車和籠車軌道傳送至殺菌鍋進(jìn)行殺菌，整個裝籠過程隔層板自動釋出、自動上升，自動分罐、裝罐，自動下降、滿籠自動停止裝罐，取代人工裝罐方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。完善的配置機(jī)構(gòu) 1. 隔層板(耐高溫塑料隔板)自動拆板釋出機(jī)構(gòu)裝籠前利用真空吸盤對隔層板自動拆分釋出，再由隔層板傳送機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移送至裝籠主機(jī)室進(jìn)行實(shí)罐裝籠2. 隔層板定位裝置利用液壓站和氣缸組合及通過微動開關(guān)組成的定位裝置，感測隔層板進(jìn)入裝籠室主機(jī)升降臺的正確位置，自動完成每層實(shí)罐裝籠后下一層隔層板下降時的準(zhǔn)確定位。3.自動分罐裝置通過網(wǎng)式輸送機(jī)(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_)自動收罐排列,再根據(jù)不同的殺菌鍋和殺菌籠(籃)的內(nèi)腔尺寸要求利用*的分罐裝置將實(shí)罐按所需的裝籠尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整 4. 裝籠送罐定位裝置利用氣壓缸和進(jìn)罐平衡裝置，將整列好的整層實(shí)罐平穩(wěn)送至殺菌籠內(nèi)，并自動壓實(shí)緊密排列,然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層運(yùn)送動作,直至完成整籠裝罐；全部動作定位由光電開關(guān)控制,運(yùn)送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐層緊湊、排列整齊。5. 主機(jī)裝籠液壓升降臺裝籠升降臺是將殺菌籠底托及隔層板升送至裝罐高度并自動準(zhǔn)確定位,繼而進(jìn)行層實(shí)罐裝籠,當(dāng)裝完一層實(shí)罐后，再將升降臺降下置于第二層裝罐高度并連續(xù)循環(huán)進(jìn)行下一層裝罐,直至裝好整個殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動控制所有上升下降等的動作主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力：可根據(jù)用戶需要設(shè)計，可達(dá)1000罐/分鐘；PLC可編程電腦自動控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動控制等均采用德國、日本等國著名品牌產(chǎn)品；可根據(jù)各種方型籠子尺寸進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)裝籠機(jī)；適用范圍：各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行裝籠；外形尺寸：長7.7m x 寬1.4m x 高1.8m;動力參數(shù)：3x380V 7.7kW。