XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)--XSG系列是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到八十年代*技術(shù)。 
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入了攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以本機(jī)產(chǎn)強(qiáng)度高。


    多種加料裝置選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
    干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
    特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
    特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
    干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
    相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
    干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。達(dá)到  高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

型號	筒體直徑（mm）	主機(jī)尺寸（mm）	主機(jī)功率（kw）	處理風(fēng)量（m3/h）	蒸發(fā)水量（kg/h）	占用平面（m2）
XSG-2	200	250×2800	5-9	300-800	10-20	3500×2500
XSG-3	300	400×3300	8-15	600-1500	20-50	3800×2700
XSG-4	400	500×3500	10-17.5	1250-2500	25-70	4000×3000
XSG-5	500	600×4000	12-24	1500-4000	30-100	4200×3200
XSG-6	600	700×4200	20-29	2500-5000	40-200	4250×3250
XSG-8	800	900×4600	24-35	3000-8000	60-600	4500×3500
XSG-10	1000	1100×5000	40-62	5000-12500	100-1000	4750×3750
XSG-12	1200	1300×5200	50-89	10000-20000	150-1300	5000×4000
XSG-14	1400	1500×5400	60-105	14000-27000	200-1600	5250×4250
XSG-16	1600	1700×6000	70-105	18700-36000	250-2000	5500×4500