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干燥介質(zhì)	空氣	加熱方式	對流式
應用領域	制藥

大型板式脈沖真空干燥機采用PLC觸摸屏控制，實現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉。設備選配內(nèi)壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，極大地增加了干燥效率。該機子采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內(nèi)。低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。設備的破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。自動脈沖系統(tǒng)，定時反吹，控制箱內(nèi)真空度。受熱面積大，干燥速率快。PLC全自動控制系統(tǒng)，并可自動記錄工作溫度脈動頻率等。

大型板式脈沖真空干燥機采用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉(zhuǎn)成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發(fā)。設備烘架的每層平板的左右兩側(cè)都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調(diào)，針對不同物料都可達到良好的效果。脈沖刺破由程序控制，根據(jù)物料發(fā)泡情況，信號傳給左右兩側(cè)的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹。設備的放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經(jīng)加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮。機子的真空泵采用變頻調(diào)速，分階段調(diào)速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出。設備的腔體內(nèi)所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗。