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瓶裝飲料生產(chǎn)設(shè)備的操作要點介紹
瓶裝飲料生產(chǎn)設(shè)備由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構(gòu)，由理蓋器、落蓋導(dǎo)軌及旋蓋機三大部件組成。輔助(或選配)設(shè)備有沖瓶水回流罐、進瓶風(fēng)道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺(或理瓶機)、多排差速鏈?zhǔn)饺斯づ牌颗_、自動上蓋機等。
瓶裝飲料生產(chǎn)設(shè)備與物料接觸的部分均采用304不銹鋼制造，所用沖洗水為成品純凈水，對空瓶的內(nèi)部和外表面進行沖洗。所謂的等壓灌裝，是指在灌裝過程中，空瓶內(nèi)部與液缸內(nèi)的壓力保持一致。瓶口一旦和灌裝閥下方的密封墊圈接觸后，開始對瓶內(nèi)進行充氣，當(dāng)與液缸內(nèi)部壓力達到一致時，灌裝閥被自動打開，汽水飲料沿著瓶壁慢慢流入到瓶底，當(dāng)灌裝到*液位時，停止充氣，灌裝閥自動關(guān)閉，在瓶口離開灌裝閥口之前，需要將瓶口處的二氧化碳氣體泄放掉，以免瓶內(nèi)液體往外噴出。
瓶裝飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點介紹：
一、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。
二、原料預(yù)處理：1、清洗，原料選好后用清水洗刷去毛，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核，用切半挖核機進行。3、浸泡護色。
三、加熱打漿果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，一般采用130-160公斤/平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)，當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。