針對當前我國設計和建造的氣調(diào)庫普遍存在控制系統(tǒng)自動化程度低、系統(tǒng)不穩(wěn)定，不可靠等問題，設計了一套某品牌plc機為核心的氣調(diào)庫全自動監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對氣調(diào)庫內(nèi)、氧氣、二氧化碳含量的數(shù)據(jù)采集、處理及對二氧化碳脫除和脫氧機的控制。

      控制系統(tǒng)的抗干擾能力，保證了保鮮庫的保鮮效果。近些年隨著我國的國力的增長，人民生活質(zhì)量的提高，大眾對水果和蔬菜儲存質(zhì)量的要求也是越來越高，所以氣調(diào)保鮮技術(shù)越來越受到人們的重視。氣調(diào)保鮮技術(shù)是通過調(diào)節(jié)果品蔬菜儲藏室的環(huán)境溫度、濕度、空氣中氧含量和二氧化碳含量等四個參數(shù)，達到滿足不同品種生存需要的zui低氧氣含量，調(diào)節(jié)果蔬品種的代謝量，保持果蔬品種營養(yǎng)，實現(xiàn)延長儲藏期并保持果蔬有良好品質(zhì)。

      氣調(diào)庫內(nèi)庫溫度、相對濕度、氣體成分是保證貯藏質(zhì)量的3個基本技術(shù)參數(shù)。溫度是影響果蔬呼吸強度的重要因素。經(jīng)過多年實踐和參考國外的有關(guān)資料，氣調(diào)庫的貯藏溫度確定值為一5～5℃，控制精度范圍在±0.5℃。在任何氣調(diào)庫內(nèi)，不同程度地存在著溫度梯度，所以庫內(nèi)溫度的準確值應是各點

      溫度的統(tǒng)計平均值。庫內(nèi)空氣的相對濕度也是直接影響果蔬貯藏質(zhì)量的一個重要因素。相對濕度低時，果蔬失重且表皮干皺，降低鮮度。濕度又是溫度的一個函數(shù)，濕度相對穩(wěn)定，才能保持庫溫穩(wěn)定，理想的相對濕度應保持在88%一96%RH之間。調(diào)節(jié)和控制庫內(nèi)氣體成分，降低氧的含量到3%一5%.提高二氧化碳含量到1%一4%，是貯藏不同果蔬*的重要因素。綜合上述分析，控制系統(tǒng)應能實時地監(jiān)控庫內(nèi)環(huán)境.使之維持在果蔬保鮮貯藏的*水平上。

      氣調(diào)貯藏是在冷藏基礎上進一步提高貯藏效果的措施，是果蔬貯藏保鮮技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，包含著冷藏和氣調(diào)的雙重作用。所以氣調(diào)庫一般分為制冷加濕部分和氣調(diào)部分，制冷加濕技術(shù)在我國已經(jīng)有很長的歷史和很成熟的應用，所以在這里我重點討論的是氣調(diào)部分。一個氣調(diào)庫所包含的主要氣調(diào)設備一般有，脫氧機，二氧化碳脫除機，乙烯脫除機，加濕機等。而氣調(diào)庫中zui難控制的就是其氧氣與二氧化碳氣體的含量，這恰恰正是能否長時間原味保存果蔬的關(guān)鍵。以前往往都是根據(jù)庫內(nèi)氣體的檢測結(jié)果來進行手動調(diào)節(jié)，這既耗費人力，又不能保證控制庫內(nèi)各種氣體的比例。也有通過開發(fā)單片機來進行自動控制庫內(nèi)氣體的含量，但是往往達不到氣調(diào)庫長時間使用所需要的穩(wěn)定性與可靠性。所以我用plc來代替單片機，這樣既能控制庫內(nèi)氣體也能滿足其需要的穩(wěn)定可靠的要求。

      此自動控制系統(tǒng)共分為四大部分，二氧化碳脫除機，脫氧機，自動控制柜和上位工控機。脫氧機主要由填料罐、真空泵、氣環(huán)風機、氣動真空閥、散熱風扇、PLC控制系統(tǒng)組成。工作原理是通過風機把庫氣送入填料罐，罐內(nèi)的脫氧料把庫氣中的氧氣吸附掉，剩余氣體仍送回庫內(nèi)；吸滿氧氣后的填料由真空泵把氧氣抽出來而再生。二個罐分別進行吸附、再生交替運行。脫氧機所有電器和設備均由可編程控制器監(jiān)控。PLC利用微處理器和軟件對獲得的各種信息進行分析并做出反應，用戶通過液晶顯示（LCD）界面，可以改變過程控制。液晶顯示屏顯示時間、報警設定等重要運行參數(shù)。二氧化碳脫除機是由主機與副機兩臺機組組成，每臺單機都裝有特種活性炭做為二氧化碳吸附劑，利用其對二氧化碳氣體選擇性吸附的性能對二氧化碳進行脫除。在對氣調(diào)庫降二氧化碳時，每隔若干分鐘吸附一次二氧化碳，再經(jīng)過同樣長時間用空氣進行脫附，使兩個工序交替運行，從而可脫除氣調(diào)庫內(nèi)的二氧化碳氣體，降低其濃度，達到氣調(diào)規(guī)定的參數(shù)。二氧化碳脫除是由缸體，閥組，風機組，控制系統(tǒng)組成的，帶有控制面板的單機稱之為“主機”，另一臺為“副機”。氣調(diào)控制系統(tǒng)是通過氣體采樣泵自動提取各個氣調(diào)庫的氣體的，樣氣被送到O2和OC2分析儀中進行分析，在數(shù)顯儀表上顯示測量值。電腦會將測量值與設定值進行對比，然后決定是否啟動二氧化碳脫除機，或是否停止脫除二氧化碳。各庫的氣體參數(shù)都通過觸摸屏進行設定，微型打印機每隔4小時打印一次的測量值。硬件部分均采用西門子s7-200作為主控制器，自動控制柜加配模擬量模塊和以太網(wǎng)通訊模塊。人機界面為海泰克觸摸屏，上位監(jiān)控為工控機。傳感器在整個系統(tǒng)中占有十分重要的地位.它把氣調(diào)庫的環(huán)境信息轉(zhuǎn)換成電信號，其精度直接影響整個監(jiān)控系統(tǒng)的精度，高精度傳感器是提高檢測與控制精度的重要保證，所以采用品牌的傳感器。軟件部分上位監(jiān)控采用組態(tài)王監(jiān)控軟件。下位采用STEP 7 MicroWIN 編程軟件。

      在正常工作時，二氧化碳脫除機，脫氧機，自動控制柜通過控制電纜連接，與上位工控機使用工業(yè)以太網(wǎng)連接。工作過程是先設置好每臺脫除機和脫氧機的參數(shù)，然后通過控制柜中的采樣氣泵，把要氣調(diào)的庫的氣體抽過來，經(jīng)過氧氣二氧化碳傳感器和分析電路的轉(zhuǎn)換使之成為4-20ma的電流信號并傳到模擬量模塊，通過plc把采樣值與事先設定好的設定值進行比較然后判斷 是否需要對這個庫進行二氧化碳脫除和氧氣脫除，且需保證每個庫只能在二氧化碳脫除和脫氧其中一種狀態(tài)下，防止既脫氧又脫二氧化碳的情況發(fā)生。在某一個庫正在脫氧或者脫除狀態(tài)時所測量的庫里氣體成分不能作為是否氣調(diào)此庫的依據(jù)。當控制柜出現(xiàn)故障時，脫除機和脫氧機可以脫離控制柜的控制進行*的手動控制。如果是脫除設備出現(xiàn)故障也可以只是用控制柜對苦力的氣體成分進行分析，而不作控制。