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　　壓濾機過濾板的發(fā)展從傳統(tǒng)的板框過濾，到后來的廂式過濾機，再到隔膜過濾，其發(fā)展的軌跡主要是提高濾餅的固含量和水洗效果。
　　
　　壓濾機過濾板的過濾原理是現(xiàn)在濾布表面形成濾餅層，而后該濾餅層作為過濾層，對物料進行過濾，而讓水透過，隨著時間的延長，靠近濾餅的濾餅層比中間部分的濾餅干燥，這樣透水性能大大降低，導(dǎo)致傳統(tǒng)的板框和廂式過濾出現(xiàn)明顯不足之處：
　　
　　1.后期進料泵的壓力大大上升，浪費能耗。
　　
　　2.在這個過濾周期中，前面30％的時間能達(dá)到70％的脫水效果，后面70％的時間只能達(dá)到30％的效果，過濾時間大大延長，而效果卻一般。
　　
　　3.濾餅形成致密，沒有形成均一的濾餅洗滌通道，不利于后續(xù)的濾餅洗滌。
　　
　　而隔膜過濾是在過濾板的兩端添加兩塊隔膜片，這樣隔膜片和過濾板之間就形成壓榨腔室，而隔膜片和外界形成過濾腔室。在進料只有70％是就停止進料，過濾腔室不需要*充滿，此時在壓榨腔室中通入壓榨介質(zhì)（高壓空氣或高壓水），使隔膜向過濾腔室方向擠壓，從而達(dá)到過濾脫水的目的。其優(yōu)點：
　　
　　1.過濾周期大大縮短，縮短每批料的過濾周期，從而大大提高設(shè)備的使用率，也提高產(chǎn)量。
　　
　　2.由于主張低壓進料，高壓壓榨，所以濾餅固含量大大提高。
　　
　　3.在壓榨過程中使用預(yù)壓榨技術(shù)，是濾餅形成均勻，有利于水洗，用水量大大減少，同時濾餅中雜質(zhì)更易于被水帶走。
　　
　　目前隔膜過濾技術(shù)在食品方面的應(yīng)用主要分為三大類：
　　
　　1.發(fā)酵后，濃縮的菌渣進行脫水，這方面的應(yīng)用包括檸檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
　　
　　2.食用油的過濾，特別是棕櫚油。
　　
　　3.食用膠的脫水，特別是瓊膠和卡拉膠。