供應中試制粒機特點

本機的上半部分為制粒裝置，右下半部分為傳動部件。

1、制粒裝置主要有 加料桶，壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)等組成。加料斗裝在篩網(wǎng)上方，中間裝有壓料刀、 制粒刀（碾刀）、刀座。工作時，向加料斗中加入物料，壓料刀逆時針旋轉，產生的壓力把物料不斷地向下壓緊；制粒刀順時針旋轉，把壓料刀下壓的物料擠到篩網(wǎng)上，連續(xù)把物料擠出篩孔，制成圓柱形顆粒。制粒裝置部件均采用 304不銹鋼材質，確保物料不受污染。

2、機械傳動部件安置在封閉的機座內，主要有變速箱，電機組成，電機通過V帶把動力傳遞給變速箱。此傳動結構簡單，運轉平穩(wěn)，噪音小，維護容易。

3、本機采用變頻調速，可根據(jù)不同物料選用合適的轉速。

供應中試制粒機技術參數(shù)

安裝

1、本機帶腳輪，只要放在平整的地面即可使用。

2、本機一律采用三相AC 380V 50H較電源。接線時應注意電動機的轉向；接地必須可靠。

3、本機使用環(huán)境溫度0-40℃。

四、中試制粒機使用注意事項

1、使用前先檢查機器各部位的機件是否完好，篩網(wǎng)內不能有異物，網(wǎng)孔必須通暢，制粒刀不能有松動；調整制粒刀和篩網(wǎng)之間的間隙，以機器正常運轉時不碰篩網(wǎng)為準。

2、檢查齒輪箱的油量是否達到油面線，新機器已加注過潤滑油。潤滑油使用46號機械油或150號齒輪油。

3、按下起動按鈕，慢慢調節(jié)變頻器，觀察制粒刀的旋轉方向（為順時針旋轉）和機器運轉是否正常，正常運轉后方可加入物料進行生產。加料要連續(xù)均勻，否則會影響顆粒的外觀和產量。變頻器一般工作在30-45H較左右較為合適，如果粘性較高或對熱較敏感的物料，應將轉速適當調低。

4、制粒刀使用一段時間后，應檢查制粒刀是否有松動，制粒刀與篩網(wǎng)間的間隙是否過大。制粒刀松動可緊固刀座上的螺栓，間隙過大可松開刀座的螺栓，調整好制粒刀和篩網(wǎng)間的距離后再緊固螺栓。

5、機器在運轉中切不可將手及硬物伸入篩筒內，以免發(fā)生安全事故及損壞機器。如碰到物料結塊過大或其它原因不能制粒時應停機處理后再生產。

6、操作人員必須熟練使用本機，設備在運轉期間不得離開 ，以防發(fā)生意外 。

7、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有異常聲響時，即行停車進行檢查，不得帶故障使用。

8、此機不適宜間歇生產，就是短時間停機也易使篩網(wǎng)孔內的物料變干而堵塞。如生產中出現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞不能出料，應立即停機，將篩網(wǎng)拆下清洗疏通后方可繼續(xù)使用，否則堵塞后篩網(wǎng)極易損壞。

五、中試制粒機保養(yǎng)和維護

1、定期檢查，制粒刀及壓料刀是否轉動靈活，轉動時是否有異響，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復。

2、定期檢查制粒刀、篩網(wǎng)磨損情況，及時調整篩網(wǎng)和制粒刀間的間隙。其磨損過度時應及時更換。

3、定期檢查V型帶松緊程度和磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題應及時張緊或更換。

4、定期檢查制粒裝置的密封情況，密封用密封件視工作情況每3-6個月更換一次。

5、定期檢查齒輪箱內的潤滑油是否在正常范圍內，新機使用一個月

應更換潤滑油，以后（8小時工作制的）每隔半年更換潤滑油一次，超過8小時工作制的，相應縮短換油周期。

6、保持機器清潔，在一次使用完畢后，較ui長不超過七天，應取下篩網(wǎng)、壓料刀和制粒刀座，*清理干凈，以防粉塵進入減速機內而咬死軸承 。