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　　Foodjx導(dǎo)讀：糖廠的蒸發(fā)罐、加熱器的積垢多得確實驚人，為害也十分大。不少糖廠每天要通洗一個蒸發(fā)罐和一個加熱器，有些甚至更多；有些糖廠的煮糖罐也要經(jīng)常通洗。這些工作的勞動強度很大，使用壓力高達數(shù)百大氣壓的高壓水除垢，也是一件危險的工作。一個大型糖廠每年用于處理積垢的費用（包括化學藥劑）達數(shù)十萬元。
　　
　　更重要的問題是，大量的積垢顯著地降低了設(shè)備的傳熱性能，因而糖廠要用更大的設(shè)備和消耗更多的蒸汽，增大了設(shè)備的投資費用和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在，很多糖廠的蒸發(fā)罐的平均蒸發(fā)強度（每平方米加熱面積每小時蒸發(fā)的水量）只為20kg左右（或以下），而在50年代初，廣東順德、東莞、紫坭、揭陽等糖廠、此值都在30～33kg之間，即現(xiàn)在比當時降低了約1/3。另一方面，由于傳熱性能不良，蒸發(fā)罐要用更高的汽壓，和消耗更多的蒸汽。國外一般估計此值為3～5％（國內(nèi)糖廠積垢更多，此值會更大）。有些糖廠甚至因為積垢嚴重而被迫降低壓榨量，損失很大。
　　
　　幾十年的生產(chǎn)實踐反映了兩個主要的規(guī)律：
　　
　　1、石灰法糖廠的積垢比較少，也比較容易通洗，亞硫酸法積垢多而堅實。
　　
　　2、亞硫酸法糖廠隨著蔗汁硫熏量升高，積垢量明顯增加，而且更難清除。國內(nèi)亞硫酸法糖廠早期用硫量對蔗比只為0.05～0.06%，而現(xiàn)在普遍提高到0.10～0.12%，增加了約一倍。雖然高硫熏可以制得較白的白糖，但用高壓水除垢，所需的水壓也由初期的約300氣壓提高到現(xiàn)在的800～1000氣壓！
　　
　　這兩個規(guī)律非常明顯，根本的原因到底在那里？下面就詳細分析討論。