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　　Foodjx導(dǎo)讀：氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流?dòng)過(guò)程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
　　
　　可能出現(xiàn)的異常情況及排除
　　
　　在干燥操作中主要控制氣流干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、氣流干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。7、操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開，必須在*時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。
　　
　　操作人員必須嚴(yán)格遵守以下幾點(diǎn)：1、嚴(yán)格交接班各崗位人員準(zhǔn)時(shí)，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況；（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；（4）交原始記錄必須完整；（5）交上級(jí)指令和注意事項(xiàng)。2、嚴(yán)格巡回檢查（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；（2）查設(shè)備運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況是否良好；（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有*的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行。3、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。