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TB-1880型PLC控制圓瓶定點不干膠貼標機

使用說明目錄

一、主要用途及性能 ……………………………………………3

二、主要規(guī)格和技術參數(shù)   ……………………………………3

三、工作條件和適用環(huán)境   ……………………………………3

四、主要結(jié)構(gòu) ……………………………………………………4

五、ＰＬＣ控制系統(tǒng)的配置和工作原理 ………………………4

六、控制系統(tǒng)的使用說明 ………………………………………6

七、機械調(diào)整 ……………………………………………………8

八、機械結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)與潤滑 ……………………………………10

九、常見的故障現(xiàn)象及排除方法 ………………………………11

十、標簽紙走向圖 ………………………………………………11

TB-1880型PLC控制圓瓶定點不干膠貼標機

使用說明書

一、主要用途及性能：

 電腦觸摸屏貼標機，配置了超大規(guī)模集成電路，微電腦控制并采用漢字觸摸屏，實現(xiàn)了人機對話。微電腦配置，既可利用觸摸屏方便的完成各種數(shù)據(jù)的輸入，也可在設備啟動后對貼標機的運行進行的控制。

TB-1880型PLC控制圓瓶定點不干膠貼標機是本公司的升級產(chǎn)品，該設備結(jié)構(gòu)簡潔合理，操作方便。可根據(jù)瓶子、貼標紙的規(guī)格和特點，對生產(chǎn)能力作無級調(diào)整。選用該貼標機對瓶子的適應性強，對于食品、藥品、化妝品等各種規(guī)格的玻璃瓶和塑料瓶，不論是使用透明或不透明的不干膠標簽，均能在瓶子或容器上貼上令人滿意的標簽。

二、主要規(guī)格和技術參數(shù)

1. 貼標速度：10～40瓶/分鐘（視被貼物體和標簽長度而定）

2. 瓶子外徑：Φ50～150mm；瓶子高度35～280mm

3  適用標簽范圍: 長度20～160mm,高度20～150mm

4. 電機總功率：800W；  電壓：220V  50～60HZ

5. 外形尺寸：2000mm×700mm×1270mm  重量250Kg

6. 輸送方向：左→右

三、工作條件和適用環(huán)境

1、 采用標紙卷筒規(guī)格：直徑≤350毫米的不干膠貼標卷筒，卷筒zui大寬度90毫米，卷筒孔徑75毫米。

2、工作溫度：5～35℃

3、工作濕度：30%～80% RH

4、工作環(huán)境：無易燃易爆氣體及粉塵

四、主要結(jié)構(gòu)

由主機架、傳送帶、分瓶機構(gòu)、標站、卷標機構(gòu)、定點機構(gòu)及操作屏等電控部分組成。

五、控制系統(tǒng)的配置和工作原理

1、控制系統(tǒng)的配置與控制內(nèi)容：

① 配置：TB-1880型貼標機PLC控制系統(tǒng)，是采用技術成熟的PLC、高速D/A轉(zhuǎn)換、光電檢測、高點陣液晶顯示、觸摸屏控制等多項現(xiàn)代電子技術，結(jié)合本公司在貼標機系列產(chǎn)品多年研發(fā)經(jīng)驗開發(fā)出的換代產(chǎn)品。該控制器由微電腦控制部分（觸摸屏、系統(tǒng)控制板及信號接口板），信號傳感部分（漫反射式光電傳感器和對射式光電傳感器），步進電機及驅(qū)動部分（步進電機和步進電機驅(qū)動器），穩(wěn)壓電源部分（電源變壓器和穩(wěn)壓電源板）等組成。系統(tǒng)選用了超大規(guī)模集成電路，進口元器件，貼標速度快、可靠性高、穩(wěn)定性好。該控制器是在傳統(tǒng)液晶控制器的基礎上發(fā)展而來，和以往液晶控制器相比較不但加大了人機接觸界面，還增加了圖形顯示和中文信息提示功能，使控制操作方便快捷更具人性化。尤其增加了調(diào)速電機的數(shù)字化控制，可以在控制器操作界面中實現(xiàn)控制分瓶速度、卷標速度和輸瓶速度的調(diào)節(jié)和啟停，從而在真正意義上實現(xiàn)了由控制器控制整個機械運行的目標。

② 控制內(nèi)容：

1. 貼標按鍵： 可以隨時設定自動或停止出標。
2. 輸送按鍵：控制設備的啟停。
3. 參數(shù)設定： 設置設備各項參數(shù)。
4. 清零：設定班次產(chǎn)量計數(shù)。
5. 測標： 調(diào)試測試。
6. 夾瓶測試：控制夾瓶往返。
7. 返回： 回主畫面. 

2、工作原理描述：

    控制器通過瓶位檢測傳感器檢測到輸送帶上需貼標的瓶子后，檢測到定位點，馬上啟動送標步進電機，快速送出標簽，配合卷標電機動作，當標位檢測傳感器檢測到標簽間隙時，停止步進電機送標動作，連接噴碼信號，控制器對已貼標簽進行噴碼，同時刷新顯示屏幕，判斷各設置值，及時發(fā)出提示報警，有效控制設備的正常運行。

3、控制器：

  zui大計數(shù)：000000-999999

  顯    示：5.7吋彩色液晶觸摸控制器

  數(shù)據(jù)輸入：液晶觸摸屏直接輸入

六、控制系統(tǒng)的使用說明

1、控制面板圖及功能：

圖1

運行界面 操作認識

1：故障復位-----設備在運行時出現(xiàn)標簽斷標，電眼信號不準確，系統(tǒng)故障，點此按鍵恢復。 

2：出標長度-----用于檢測標簽的電眼固定位置不變的情況下，點此按鍵設定參數(shù)，控制標簽剝離出的長短設定。

3：貼標速度-----設定參數(shù)控制步進電機主輪送出剝離標簽速度，速度設定因按照卷標輪速度匹配微調(diào)至合適為準。

4：出標延時-----此功能為特殊功能設計根據(jù)用戶的瓶型特點，其作用是，定位點檢測，當定位點電眼檢測到位置信號時，根據(jù)標簽的位置及卷標輪速度來設定時間控制貼上標簽的位置。

5：卷標速度-----功能設計變頻控制，按鍵設定參數(shù)控制卷標輪恒速運行，配合送標電機。

6：貼標------按鍵功能簡單，點開自動貼標，在次點關閉出標。

7：輸送啟停-----開啟設備或關閉設備運行

8：打碼------功能預留，合適配噴碼機使用。

9：測標------調(diào)試，包括換標簽后電眼故障，用來測試送標，是否每次單出一張標簽，連續(xù)出標，需要調(diào)整檢測標簽電眼。詳見：（電眼調(diào)整說明）

10;夾瓶測試-------調(diào)試或跟換操作人員時在設備運行前檢測夾瓶定點氣缸是否正常運動。

參數(shù)設定界面認識

1：打碼延時------------功能預留。

2：打碼時間-------------功能預留。

3：夾瓶進延時-----------功能用于參數(shù)設定，當檢測瓶的電眼檢測到有瓶瓶子時，參數(shù)設定根據(jù)設備此時輸送速度，設定合適洽好瓶子到卡瓶定點位置氣缸工作卡住瓶子原地自轉(zhuǎn)，靠延時來設定。

4：夾瓶退延時-------------設定參數(shù)控制一張標簽貼完后不可能馬上卡瓶氣缸推出，設計中考慮一張標簽出完，貼附在瓶上的標簽尾部留有未全部貼附瓶身貼牢，用這個功能設定參數(shù)退的晚些，這樣標簽貼附更牢固。

2、操作順序

①.開機

⑴旋轉(zhuǎn)總開關（在電氣箱一側(cè)），總電源接通設備。

⑵電源接通，屏幕進入運行界面，顯示屏下側(cè)有啟動按鈕，及“參數(shù)”設定.

②.調(diào)整

一般設備在出廠前，制造商已為用戶作好一般的設定，但用戶根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，可以對其各種參數(shù)進行調(diào)整和重新設定。

每當要調(diào)整某一個參數(shù)時，只需用手指在該項格內(nèi)輕觸一下，屏幕立即轉(zhuǎn)向調(diào)整畫面，

調(diào)整好參數(shù)后回到“運行界面”，點擊測試按鈕，系統(tǒng)會送出一張標簽，點擊“啟動”鍵即可立即啟動設備正常工作。

設備在正常運行時，顯示屏下側(cè)有輸送暫停按鈕，點擊該按鈕，輸送帶會停轉(zhuǎn)，但其他電機均能工作，點擊“停機”按鈕，設備會全部停止。

！  注意   欄上提示行括號中的有效范圍，如圖（2）所示

3.與維護：

• 上電無反應，檢查電源是否打開，接線部分是否可靠連接。
• 工作中軟件顯示混亂或按鍵無反應，可斷電后重新上電嘗試。
• 面膜禁止用有機溶劑擦拭，避免銳器劃傷。
• 控制器長期不使用時斷開電源插頭。

七、機械調(diào)整

1、先將卷筒紙盤上的壓盤取下，再調(diào)整不銹鋼下盤,下盤位置能滿足卷筒紙盤處在紙帶同一水平線位置上，固定螺絲后，裝上紙盤和壓盤.注意：紙盤的內(nèi)孔要與不銹鋼盤的中心定位卷緊配。如不能緊配需在結(jié)合部墊上幾張不干膠貼標紙使之緊配），再用螺絲固定。zui后檢查卷筒紙盤的轉(zhuǎn)動是否靈活，如不靈活則按照上述步驟進行進一步調(diào)整直至靈活為止。

2、穿貼標紙帶的要求：首先檢查穿貼標紙帶的路線上所有的滾輪是否靈活，如果不靈活的，必須要調(diào)整到靈活為止。穿帶方法按后頁示意圖上的箭頭方向進行，特別注意貼標紙帶要從對射式光電傳感器的中間空間通過，以保證光電發(fā)訊裝置正常工作。（光電發(fā)訊裝置的上下位置可調(diào)，保證電眼照射到標簽的間隙）。

3、進行試貼標：在輸送帶上放上需貼標的瓶子，調(diào)整好卷標機構(gòu)的壓緊力。在停機狀態(tài)下，卷標同步帶與輸送帶距離要略小于瓶子的直徑，使卷標機構(gòu)對瓶子上貼好的標簽有足夠的壓緊力。進行以上調(diào)整后可進行試貼標。

4、在正常使用貼標過程中或者說給出一次出標命令，系統(tǒng)沒有完成此次命令過程，然后設備處于報警狀態(tài)，屏幕下方顯示“出標未完成”信息提示。此時停標光電需要做以下調(diào)整：

檢測標簽電眼調(diào)整說明

a、將槽型光電固好在底紙空白處如圖所示:

（圖）

操作說明：電眼確定照在底紙上，按下電眼2個指示燈上方的黑色小圓按鍵，按住5秒放開，這時關電會自動檢測，2個指示點在不停閃爍，閃爍3秒后在次按下，光電自動檢測完畢。

檢測瓶電眼調(diào)整說明

操作說明：

1：打開檢測瓶的關電上有機玻璃蓋.

2：選擇DON模式

3：SET按鍵連續(xù)按二下，自動檢測數(shù)據(jù)。

4：檢測完畢后電眼自動檢測二組數(shù)據(jù)，實際值與工作值，運行上信號燈亮起，按       鍵，將工作值調(diào)至小于實際值20就行，這時信號燈熄滅，檢測到瓶信號燈亮。

相關具體調(diào)整詳見出廠配備的說明書

八、機械結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)與潤滑

1、需在轉(zhuǎn)動部分加潤滑油:

  ① 滾動軸承用#1鈣基潤滑脂（三個月加一次）

② 其他潤滑部分用#32機油潤滑（三天加一次）

2、經(jīng)常觀察設備運行是否正常，是否有異常的響聲。

3、經(jīng)常用工具緊固設備上的螺絲與螺帽。

4、注意保持輸送帶、機架、貼標頭的清潔。

九、常見的故障現(xiàn)象及排除方法

十、標簽紙走向圖：