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*在金屬燒結絲網中的應用
摘　要：金屬燒結絲網在國內某大型超聲速風洞內的應用取得了良好的效果，但是其在風洞運行環(huán)境下極易造成堵塞，導致滲透率大大降低，影響了風洞的正常運行能力。針對常規(guī)方式無法有效清洗金屬燒結絲網的問題進行了深入的分析和廣泛的技術調研，并對相關清洗技術進行了樣品試驗。通過試驗結果比對，證明了超聲波清洗技術在金屬燒結絲網的清洗方面具有較大優(yōu)勢。本文還詳細介紹了超聲波清洗技術的具體應用實施情況，進一步說明了超聲波清洗技術在金屬燒結絲網清洗方面的工程應用價值。
關鍵詞：昆山舒美；風洞；燒結絲網；超聲波清洗
　金屬燒結絲網（以下簡稱燒結絲網）安裝在超聲速風洞穩(wěn)定段內，主要起消聲降噪及降低氣流紊流度的作用，達到抑制噪聲下傳影響風洞試驗段流場動態(tài)品質的效果。在長期運行過程中，燒結絲網出現了嚴重堵塞，導致試驗過程中前、后壓差偏高，影響了風洞在低馬赫數狀態(tài)下的增壓試驗能力。該風洞中燒結絲網數量多，面積大，若將整套報廢處理，則損失將超過60萬元。為解決燒結絲網堵塞問題并節(jié)約風洞運行成本，相關技術人員對此開展了清洗技術的應用研究。
1、燒結絲網堵塞原因分析
在風洞中應用的該類燒結絲網采用316L不銹鋼編織絲網為原料，通過多層金屬絲網疊層的合理搭配和真空高溫燒結等復合工藝制備而成（見圖（圖一）綜合各方面因素，通過超聲波清洗儀KQ5200DB(昆山舒美超聲儀器有限公司提供)*清洗，物件得到*清洗，造成其堵塞的主要原因有下述幾點。
1）本身結構過于細密決定了其容易堵塞的特性。
2）風洞上游管道中存在少量殘留的顆粒物，主要為鐵銹、灰塵和漆皮。
3）風洞運行時，燒結絲網前、后壓差較大，導致微小顆粒堆積于表面或被吹入燒結絲網表層。
2、清洗技術調研及遴選
燒結絲網堵塞問題出現后，采取了鋼刷刷洗和壓縮氣體反吹等常規(guī)清理方式進行處理，未見明顯效果。為尋求一種可行的清洗技術，相關技術
人員開展了廣泛的清洗技術調研工作。
3、樣品試驗對比
通過對上述２種清洗技術的深入調研和分析認為，激光清洗只能對燒結絲網的表面污垢層進行清理，而超聲波清洗有可能清理內部的微小顆粒，所以建議采用超聲波清洗技術進行燒結絲網的清洗。為驗證上述結論并檢測超聲波清洗技術對燒結絲網的實際清洗效果，進行了相關樣品試驗。
首先從同一張已堵塞的燒結絲網的中部分別截取3塊樣品，尺寸約為200ｍｍ×200ｍｍ，其中2塊樣品分別委托激光清洗機代理商和超聲波清洗機生產廠商進行了清洗試驗，剩余一塊作為對比樣品；另外再從未使用的燒結絲網上截取一塊相同尺寸的樣品作為對比樣品。清洗試驗中，激光清洗采用了激光干洗法的方式進行清洗，即采用脈沖激光直接輻射燒結絲網表面進行去污；超聲波清洗則采用蒸餾水作為清洗介質，清洗時間為２ｈ。清洗完成后，委托國內某冶技術研究所對上述4份樣品進行了滲透性測試，測試采用pbr氣泡孔徑滲透性測定儀。
4、工程應用實施情況
為保證燒結絲網清洗效果，結合超聲波清洗技術特點并根據現場實際情況，制定了如下具體超聲波清洗流程：
1）用毛刷或綢布等清理燒結絲網表面易除的污物；
2）將超聲波清洗機內槽注水至高于物料托架5cm左右，加入316L清洗劑約5L，并將恒溫控制器調節(jié)至60℃，打開加熱裝置電源，恒溫控制器紅燈亮；
3）待恒溫控制器綠燈亮時，清洗液溫度達60℃，再將燒結絲網的迎風面朝下置于物料托架上，并合上蓋板；
4）打開超聲波發(fā)生器電源，并定時60min，開始清洗；
5）定時結束后，重新開起超聲波發(fā)生器，打開自動掃頻功能并定時30min，開始清洗；
6）再次定時結束后，取出燒結絲網并用潔凈清水反復沖選，清除殘留顆粒及清洗劑；
7）用0.5mpa壓縮氣體反吹燒結絲網，反吹完以后放入烘干機進行烘干；
8）烘干完成，放入存放柜。
5、結語
此次討論了昆山舒美牌*在燒結絲網清洗技術的應用，研究證明了超聲波清洗技術對應用于超聲速風洞而導致堵塞的燒結絲網具有良好的清洗效果，并通過實踐進一步說明了超聲波清洗技術在燒結絲網清洗方面的工程應用價值，對于同類產品堵塞問題的解決具有一定指導和借鑒意義。