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下面按加工流程分別介紹紅棗分級機生產(chǎn)線情況：

紅棗清洗:

紅棗的清洗是在達到要求洗凈率、避免損傷的前提下進行的，要求簡單、實用，便于日常清潔維護。

現(xiàn)階段紅棗清洗作業(yè)是由自動紅棗清洗生產(chǎn)線實現(xiàn)，主要由：高壓噴淋除泥—鼓泡溫水清洗—毛刷清洗—凈水噴淋四個過程完成。在整個過程中充分實現(xiàn)水循環(huán)使用、污水雜質(zhì)過濾及設(shè)備清理維護各環(huán)節(jié)*化，完善的解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環(huán)境衛(wèi)生問題。

紅棗清洗機所有部件均采用304不銹鋼或食品級材料制作，采用流水作業(yè)，運行穩(wěn)定、操作簡單。具備洗凈率高、損失率低、自動化的優(yōu)點，是紅棗達到免洗標準和加工流程符合QS要求的關(guān)鍵設(shè)備之一。通過自動布料機與烘干機相連，實現(xiàn)了清洗烘干流水生產(chǎn)線作業(yè)。

紅棗烘干機：（分靜、動態(tài)）總紅棗、分靜動態(tài)、總推薦；

紅棗內(nèi)部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養(yǎng)分獲取情況等共同決定了紅棗的品質(zhì)。甄別紅棗品質(zhì)的標準主要參照它的果形、口感和顏色。紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性、口感甜、顏色紅亮。

紅棗烘干機：紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。實驗證明，在一定溫度范圍內(nèi)升高溫度可以提高酶的生物活性；同時糖分是熱敏性*的物質(zhì)，它有一定的焦化溫度，故紅棗烘干*溫度必須低于這個糖份焦化的臨界溫度。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的*溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收加工季節(jié)，大部已經(jīng)進入冬季，棗果溫度在0℃至10℃左右，有的地區(qū)甚至在零下；在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，當棗果達到40℃，手捏微皺時才能進入*溫度環(huán)境。進入這一溫區(qū)后水分大量蒸發(fā)，紅棗內(nèi)部糖分在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化，口感變甜。在紅棗烘干后期，紅棗內(nèi)外部游離水已大量蒸發(fā)，蒸發(fā)速度降低；環(huán)境溫度對棗果內(nèi)部水分蒸發(fā)的作用降低，同時棗體內(nèi)外部干濕度的差異擴大，內(nèi)部水分自然往外部滲透、蒸發(fā)。在這個階段應降低環(huán)境溫度，減低溫度對紅棗水分蒸發(fā)的作用，使棗果內(nèi)外部干濕度差距保持在合理的范圍內(nèi)，紅棗整體內(nèi)外部蒸發(fā)平衡。紅棗水分緩慢蒸發(fā)、內(nèi)外蒸發(fā)平衡，是保持紅棗果形重要的因素之一。

另一方面：水是生物體重要的生命元素，一定的含水率環(huán)境也是促進紅棗內(nèi)生物酶活性的重要因素，在整個烘干過程中保持環(huán)境的相對濕度能夠促進糖分轉(zhuǎn)化，但環(huán)境相對濕度過大會影響紅棗水分的蒸發(fā)效率；實踐證明55%左右的相對濕度是適合紅棗干燥的*環(huán)境。這一環(huán)境相對濕度在紅棗烘干后期還能夠部分抑制紅棗外部水分蒸發(fā)速度，讓紅棗內(nèi)部水分往外緩慢滲透、蒸發(fā)，使紅棗內(nèi)外蒸發(fā)基本趨于一致。

紅棗烘干的內(nèi)在原理充分闡釋了傳統(tǒng)熱風烘干工藝所具有的*優(yōu)點。從自然晾曬、熱炕式烘房、水暖式烘房、外置熱源式熱風烘房到創(chuàng)藝系列自動化烘干設(shè)備，都是以流動的熱空氣作為干燥介質(zhì)的。根據(jù)在烘干不同階段紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)、糖分轉(zhuǎn)化等生化變化對外部環(huán)境溫濕度的要求總結(jié)出紅棗烘干的*工藝，繪制出了紅棗烘干過程中溫度和濕度的*干燥工藝曲線圖。根據(jù)干燥曲 線圖，紅棗烘干過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥，在整個烘干過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的烘干。

     隨著紅棗產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，競爭的加劇，消費者需求水平的提升及對食品安全意識的覺醒等等，人們對紅棗加工設(shè)備的要求越來越高；如何選擇合適*的烘干設(shè)備來滿足現(xiàn)階段紅棗加工的需求，成為紅棗加工企業(yè)zui重要的決策之一。如何來衡量烘干設(shè)備的*與否呢？

衡量干燥設(shè)備*與否的首要要標志是干燥設(shè)備能否將紅棗*干燥工藝固化在設(shè)備中。

衡量紅棗干燥設(shè)備*與否的標志之二則是：作業(yè)過程中能否zui大限度地規(guī)避人力干涉，也就是zui大限度的降低人力成本和控制干品質(zhì)量的波動，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標準化和生產(chǎn)規(guī)模化，*杜絕食品質(zhì)量問題和安全隱患。

衡量紅棗干燥設(shè)備*與否的另一重要的標志則是：zui大限度地避免在高溫環(huán)境下時間對紅棗品質(zhì)的破壞，即在保證紅棗適干度的前提下能否zui大限度地縮短干燥周期是衡量紅棗干燥設(shè)備*與否的重要標志，因為它關(guān)系到干棗的品質(zhì)和成本。

所以*的紅棗烘干設(shè)備不但要能滿足作業(yè)過程中zui大限度地保全紅棗固有品質(zhì)、優(yōu)化其口感，還要具備自動化、智能化功能；既要操作簡單，還要環(huán)保節(jié)能，既要省工省力還要保質(zhì)，既要投資節(jié)約還要便于與上下工序配合實現(xiàn)流水作業(yè)，滿足QS要求。