蜂窩陶瓷微波烘干機
微波干燥(烘胚)蜂窩陶瓷具有速度快、不開裂、不變形、干燥*等優(yōu)勢。在后系的燒結(jié)中因瓷胚含水分少，燒結(jié)時可大大減少次品，提高產(chǎn)質(zhì)量。
微波是頻率在300兆赫到3000千兆赫的電磁波。其加熱原理：被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運動和摩擦效應(yīng)。此時微波的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱能達到微波加熱干燥目的。其加熱速度快，比紅外線節(jié)能1/3以上。
蜂窩陶瓷微波烘干機
物質(zhì)吸收微波的能力，主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來決定。介質(zhì)損耗因數(shù)大的物質(zhì)對微波的吸收能力就強，相反，介質(zhì)損耗因數(shù)小的物質(zhì)吸收微波的能力也弱。由于各物質(zhì)的損耗因數(shù)存在差異，微波加熱就表現(xiàn)出選擇性加熱的特點。物質(zhì)不同，產(chǎn)生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數(shù)較大，其介質(zhì)損耗因數(shù)也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質(zhì)、碳水化合物等的介電常數(shù)相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，巖棉墊大型微波干燥設(shè)備，對于食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大 微波對介質(zhì)材料是瞬時加熱升溫，能耗也很低。另一方面，微波的輸出功率隨時可調(diào)，介質(zhì)溫升可無惰性的隨之改變極有利于自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要
微波烘干設(shè)備為一種新型的生產(chǎn)設(shè)備其主要應(yīng)用在加熱、干燥、烘干、殺菌、萃取、膨化、殺青、硫化等領(lǐng)域應(yīng)用范圍包括食品、化工、木材、紙制品、紡織、建材、新能源等行業(yè)！
陶瓷催化劑載體
陶瓷催化劑載體是微孔結(jié)構(gòu)，例如汽油催化劑。陶瓷原料經(jīng)擠壓成形后，再切成需要的形狀，放到微波爐中干燥。這些特殊的陶瓷坯體由于壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法，受熱不均極難干燥；微孔陶瓷體導(dǎo)熱性差，必須緩慢干燥。
微波干燥有其特殊的優(yōu)點，它可以深入材料，從物體內(nèi)部均勻加熱，縮短了干燥時間。因此，可以微波在線干燥催化劑載體。
高壓注漿陶瓷脫黏合劑處理
陶瓷高壓注漿成型是相當新的一種成型方法，它出自塑料的注塑技術(shù)。陶瓷料漿經(jīng)高壓注入模具中，成型后取出。陶瓷通過模具成型，同時摻在漿料中的黏合劑使其達到半成品強度。使用注模法，即便是復(fù)雜的形狀，也可以得到的產(chǎn)品。
陶瓷體燒結(jié)前必須除去黏合劑，用傳統(tǒng)加熱法，需要500-700C高溫，脫黏時間需要幾小時或幾天不等。
復(fù)合法微波加熱脫黏是用微波加熱結(jié)合以熱空氣加熱。這種方法可以降低脫黏溫度脫黏時間是傳統(tǒng)方法的1/5至1/20。省時的準確數(shù)據(jù)取決于使用的黏合劑種類
陶瓷微波烘干設(shè)備：該設(shè)備適用于：過濾(蜂窩)陶瓷及各種陶瓷 燒結(jié)前的固化干燥！
其特點：干燥速度快、均勻，節(jié)能，工藝*，性能可靠，易控制！
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種工業(yè)微波設(shè)備,廣泛用于食品、化工、生物、制藥、木材等行業(yè)，為產(chǎn)品的干燥、殺菌、萃取、真空干燥等提供、、環(huán)保、節(jié)能的設(shè)備。
微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型 微波干燥設(shè)備
微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點有：
1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。
2、易于控制，操作方便靈活。
3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
4、能源消耗少。
5、生產(chǎn)強度小，占地少。
6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題.
微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、75瓷95瓷、精細陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
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