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蝶閥 法蘭蝶閥 對(duì)夾式蝶閥 硬密封蝶閥

來(lái)源:上海尼必可閥門(mén)有限公司   2010年01月14日 16:53   1645

蝶閥  法蘭蝶閥 對(duì)夾式蝶閥 硬密封蝶閥

一、   產(chǎn)品特點(diǎn)和用途:
本閥采用三偏心多層次密封結(jié)構(gòu),吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),克服了原有產(chǎn)品在使用中存在的缺陷,使其壽命更耐久,密封更可靠。本閥門(mén)適用于各種管道上,特別是安裝在循環(huán)水泵出口,作截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用,并可抑制泵啟停時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用,不受介質(zhì)流向的影響。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有:閥門(mén)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開(kāi)啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、壽命長(zhǎng)和維修方便。在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中,密封面間無(wú)摩擦。密封圈采用復(fù)合材料壓制而成,其厚度易于調(diào)整,實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的可靠密封。
二、    工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
工作原理 本蝶閥為三偏心多層次密封結(jié)構(gòu),即蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體密封截面的偏心距a,蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體中心線的距離b,以及閥體的斜錐密封面中心與閥體中心線的夾角β(見(jiàn)下圖)。本閥通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速(電動(dòng)閥門(mén)通過(guò)電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)減速),通過(guò)閥軸3帶動(dòng)蝶板2在90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),使蝶板處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài),達(dá)到連通或截?cái)嘟橘|(zhì)的目的。由圖知,閥門(mén)全開(kāi)時(shí),蝶板密封圈處于松馳狀態(tài),形狀為橢圓形。閥門(mén)關(guān)閉時(shí),密封圈4受閥體密封面1和蝶板2的擠壓,產(chǎn)生了兩個(gè)方向上的彈性變形。密封面在長(zhǎng)軸方向上受到了向外的張力,在短軸方向上受到向內(nèi)的壓應(yīng)力,長(zhǎng)短軸產(chǎn)生不同方向的彈性變形。從而使閥門(mén)密封面間的密封力逐漸達(dá)到zui大值。其特點(diǎn)有:
l       固定住的疊層密封圈不發(fā)生彎曲和移動(dòng),在高密封載荷下,沒(méi)有磨損;
l       疊層密封圈與閥體精密配合,有效避開(kāi)介質(zhì)沖刷,提高使用壽命和密封效
果;
l       體積小、重量輕、啟閉迅速;
l       采用*的三偏心金屬?gòu)?fù)合錐斜切結(jié)構(gòu),可達(dá)到泄漏量為零。
l       更換閥體材質(zhì),采用不同密封圈復(fù)合夾層,可適用不同介質(zhì);
l       精密錐楔設(shè)計(jì),確保均勻的密封接觸。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 閥體密封圈采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu),蝶板密封圈材料為柔性石墨夾不銹鋼,密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨損,zui低使用壽命10年。蝶板工作時(shí),一側(cè)為工作壓力,另一側(cè)為無(wú)壓時(shí)不泄漏,泄露量為零,且雙向承壓,循環(huán)水進(jìn)口蝶閥的主要承壓方向?yàn)轫標(biāo)鞣较?,循環(huán)水出口蝶閥的主要承壓方向?yàn)槟嫠鞣较颉?/span>
    閥門(mén)開(kāi)關(guān)限位裝置可靠,無(wú)過(guò)開(kāi)、過(guò)關(guān)現(xiàn)象,開(kāi)度指示與蝶板實(shí)際位置一致。
    閥體、蝶板、閥桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度,蝶板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。
電動(dòng)裝置有過(guò)力矩裝置、計(jì)數(shù)器的行程控制機(jī)構(gòu)、就地位置指示和遠(yuǎn)方接點(diǎn),有2對(duì)常開(kāi)及2對(duì)常閉接點(diǎn);有全開(kāi)全關(guān)觸點(diǎn),能滿足就地及遠(yuǎn)方控制的要求。電動(dòng)裝置可接受三相四線制380/220VAC。電動(dòng)裝置能承受2倍的所需力矩而不產(chǎn)生*變形和破壞;手、電動(dòng)切換方式為電動(dòng)優(yōu)先的自動(dòng)操作方式。
 
 
 
 
 
 
 


 



 
 
 
三、   閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和性能試驗(yàn)規(guī)范
1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12238
閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T 12221
連接法蘭
GB/T 9113
檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 13927

2、性能試驗(yàn)規(guī)范

公稱通徑
DN1200
安裝方式
水平安裝
公稱壓力
PN1.0MPa
運(yùn)行方式
連續(xù)工作制
試驗(yàn)
壓力
強(qiáng)度
1.5 MPa
工作參數(shù)
開(kāi)閥、關(guān)閥時(shí)間:50
密封水壓
1.1MPa
密封氣壓
1.1MPa
強(qiáng)度水壓試驗(yàn)時(shí)間
30分鐘
工作介質(zhì)
空氣、相對(duì)濕度100%
適用溫度
20~120
流阻系數(shù)
0.14

四、   主要零件材料和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖                   結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖                                         

號(hào)
零件
名稱
材料
1
下端蓋
GB/T 700 Q23
2
閥體
GB/T 12229 WCB
3
密封圈
GB/T 1220 1Cr18Ni9Ti+柔性石墨
4
蝶板
GB/T 12229 WCB
5
上、下閥桿
GB/T1220 2Cr13
6
支架
GB/T12229 WCB
7
電動(dòng)裝置
/
8
螺栓
GB/T 699 35
9
螺母
GB/T 699 25
10
填料壓蓋
GB/T12229 WCB
11
填料
柔性石墨
12
自潤(rùn)滑軸套
ASTM A182 F304+PTFE

五、主要外形尺寸(簡(jiǎn)圖)
 
 
 
 
 
 
 


 

                                                                             
 
 
 
 
 
 
六、裝運(yùn)和儲(chǔ)存
1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備
閥門(mén)端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應(yīng)采取下列措施:
(a)閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢,保持閥門(mén)內(nèi)腔清潔、干燥。
(b)閥門(mén)外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。
(c)閥門(mén)端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。
(d)閥門(mén)啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、搬運(yùn)
搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意,閥門(mén)決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門(mén)的起吊或懸掛點(diǎn)。
3、儲(chǔ)存
儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)注意的問(wèn)題通常與運(yùn)輸準(zhǔn)備工作相同。但時(shí)間因素是很重要的,一般蝶閥的存放期根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期確定,如果要延長(zhǎng)存放閥門(mén)幾個(gè)星期或數(shù)月,就需要耗資改善原存放條件。閥門(mén)一般存放在室內(nèi),使閥門(mén)的實(shí)際溫度始終高于露點(diǎn)溫度。如果閥門(mén)必須存放在室外,則應(yīng)將其支撐起來(lái)而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護(hù)。
七、安裝
1、閥門(mén)的安裝是決定閥門(mén)使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當(dāng)使閥門(mén)性能下降的可能性很大,因此,在安裝閥門(mén)之前應(yīng)確認(rèn)以下幾點(diǎn):
(a)仔細(xì)拆裝閥門(mén)的包裝物,對(duì)照材料、規(guī)范和明細(xì)表等清單,檢查標(biāo)簽或標(biāo)牌,以確保其符合訂單要求;
(b)必須注意附在閥門(mén)上或隨同閥門(mén)一起的警告標(biāo)簽或標(biāo)牌,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>
(c)檢查閥門(mén)表示流向的標(biāo)志,如標(biāo)出了流動(dòng)方向,則應(yīng)按照規(guī)定的流向安裝閥門(mén);
(d)通過(guò)閥門(mén)兩端通道檢查閥門(mén)內(nèi)部是否清潔、有無(wú)異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料,如運(yùn)輸和搬運(yùn)中用于防止閥瓣移動(dòng)阻礙物;
(e)在即將安裝閥門(mén)前,檢查與閥門(mén)相連接的管道是否清潔,是否有異物。
2、法蘭連接閥門(mén)與管道的安裝
管法蘭連接的密封性能取決于配對(duì)法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產(chǎn)生的機(jī)械作用力不但要抵抗會(huì)使接頭松動(dòng)的正常壓力,而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應(yīng)力。應(yīng)認(rèn)識(shí)到“強(qiáng)力”使不對(duì)中的法蘭達(dá)到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷,其結(jié)果會(huì)使連接部分產(chǎn)生泄漏。為了保證法蘭連接良好,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(a)檢查法蘭配合面,如果發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷(如果退刀時(shí)劃出的較深的溝槽或誤操作產(chǎn)生的表面壓痕),應(yīng)修整后方可安裝;
(b)鑄鐵法蘭的安裝比球墨鑄鐵法蘭的安裝要求高。建議采用低強(qiáng)度鋼的栓接,以減小由于法蘭螺栓預(yù)緊力過(guò)大而使法蘭應(yīng)力超過(guò)規(guī)定的可能性。在平面法蘭上裝平墊片能防止由于法蘭螺栓力矩過(guò)大而使法蘭破壞。平面法蘭不應(yīng)與凸面法蘭對(duì)裝。在鑄鐵法蘭連接中尤其重要的是頂安裝對(duì)中要好,以保證在沒(méi)有過(guò)大栓接載荷的情況下能使墊片具有適當(dāng)?shù)膲壕o力;
(c)檢查墊片的材料。對(duì)于使用低強(qiáng)度栓接的法蘭連接鐵制法蘭,不應(yīng)使用金屬墊片(平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片);
(d)檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力;
(e)仔細(xì)操作以提供配對(duì)法蘭良好的對(duì)中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。裝配時(shí)螺栓要按次序擰緊,使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊,避免兩個(gè)法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及zui后的均勻擰緊。
把閥門(mén)安裝到原有的管道上,則法蘭的平行對(duì)中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識(shí)到,如果法蘭不平行,要使法蘭連接密封,就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲,或者使閥門(mén)彎曲。特別是在大直徑的管道上,這種情況經(jīng)常引起估計(jì)彎曲強(qiáng)度條件的人員的注意,如果需要?jiǎng)t應(yīng)采取補(bǔ)救措施。  
注意:正如前面所述,法蘭栓接應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊。如果某一螺栓在擰緊過(guò)程中的轉(zhuǎn)矩時(shí)而逐步增大、時(shí)而保持不變或稍有增大,則該螺栓已彎曲,應(yīng)更換和報(bào)廢。
八、試驗(yàn)和調(diào)整
   當(dāng)閥門(mén)經(jīng)嚴(yán)格檢查和安裝后,應(yīng)處于良好的工作狀態(tài),并隨時(shí)可以操作。然而,閥門(mén)這時(shí)處于危險(xiǎn)狀態(tài)的zui后時(shí)刻。只有通過(guò)試驗(yàn)才能驗(yàn)證其操作性能。
    這時(shí),應(yīng)檢查閥桿密封,確定填料是否安裝適當(dāng),填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門(mén)的操作性能并引入系統(tǒng)的介質(zhì)壓力時(shí),應(yīng)根據(jù)需要確定附加的調(diào)整量。通過(guò)開(kāi)-關(guān)或關(guān)-開(kāi)循環(huán)操作進(jìn)行觀察。如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題,則在檢查密封性能和操作性能的同時(shí)就可帶壓進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)。
九、操作和維護(hù)
閥門(mén)是一種既有運(yùn)動(dòng)件又有磨損件的特殊產(chǎn)品。為了使閥門(mén)獲得滿意的使用性能,就要長(zhǎng)期保護(hù)好某些部件的精加工表面。
在正常運(yùn)行狀態(tài)和符合壓力、介質(zhì)、溫度的情況下,閥門(mén)連續(xù)的使用壽命不小于三年。
1、手動(dòng)閥門(mén)的操作
大多數(shù)閥門(mén)是通過(guò)某些線性運(yùn)動(dòng)或手輪、扳手和手柄等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)操作,要小心仔細(xì),不要太快或太慢,并在適當(dāng)?shù)木嚯x處施力。末端的位置對(duì)使用性能具有重要的作用。
在關(guān)閉位置,內(nèi)部關(guān)閉件(蝶板)必須與閥座正確定位。
(a)關(guān)閉件在閥門(mén)中做靠近閥座和離開(kāi)閥座運(yùn)動(dòng)的閥門(mén),閥門(mén)的密封性能在某種程度上取決于閥桿驅(qū)動(dòng)關(guān)閉件相對(duì)閥座使之保持密封而產(chǎn)生的機(jī)械作用力。如果作用在關(guān)閉件某一個(gè)方向上的關(guān)閉壓力把關(guān)閉件推離閥座,那么這個(gè)力是至關(guān)重要的。多數(shù)內(nèi)部關(guān)閉件在閥座上滑動(dòng)的閥門(mén)不靠閥桿作用力密封,但這類(lèi)閥門(mén)關(guān)閉件的位置正確與否是很重要的。在某些情況下,當(dāng)關(guān)閉件接近zui終關(guān)閉位置時(shí),驅(qū)動(dòng)關(guān)閉件所需的作用力可能大大增加,給已達(dá)到規(guī)定位置的關(guān)閉件一個(gè)輔助壓縮。關(guān)閉件不能到達(dá)或沒(méi)有停止在全關(guān)位置會(huì)產(chǎn)生泄漏和損傷密封件。
蝶閥要求關(guān)閉件正確定位,以保證密封。在到達(dá)確定的停止位置或位置指示器到達(dá)“關(guān)閉”位置指示時(shí),方可停止關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。
(b)使用易燃介質(zhì)的軟質(zhì)閥座和密封圈的碟閥必須提供在軟質(zhì)密封毀壞時(shí)能立即工作的密封。
由于閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)為1/4周,流體壓力在關(guān)閉件上的分布可產(chǎn)生很大的開(kāi)啟或關(guān)閉力矩。如果不加以有力的限制,閥門(mén)就會(huì)突然開(kāi)啟或關(guān)閉,并有可能引起“水錘”,破壞閥門(mén)的結(jié)構(gòu)。另外要考慮可能會(huì)擊傷操作者。
2、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門(mén)的操作
從功能上講,關(guān)閉件的性能和上密封的設(shè)置主要與閥門(mén)類(lèi)型本身有關(guān),而與操作方式無(wú)關(guān),動(dòng)力操作閥門(mén)要得到滿意的效果需將各種合理的程序存放到驅(qū)動(dòng)裝置控制器內(nèi)。這樣,驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)調(diào)整到能夠傳遞適當(dāng)?shù)拈_(kāi)啟、轉(zhuǎn)動(dòng)和關(guān)閉力,以適應(yīng)預(yù)定的使用工況和閥門(mén)的類(lèi)型。關(guān)閉件位置要求比較嚴(yán)格的閥門(mén),應(yīng)當(dāng)用位置控制關(guān)閉,例如采用外部限位開(kāi)關(guān)。
3、維護(hù)
閥門(mén)是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu),對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門(mén)的偶然開(kāi)啟與關(guān)閉,又要考慮到閥門(mén)大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)狀態(tài)。
長(zhǎng)期保持在某個(gè)位置不動(dòng)的閥門(mén),可操作性在某種程度上可能會(huì)下降,這是由于填料老化、運(yùn)動(dòng)部件表面腐蝕或有害的堆積而造成的。在有些使用場(chǎng)合,zui后要制定這類(lèi)閥門(mén)周期性的部分或全部循環(huán)計(jì)劃。
承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損,固定裝配連接處的承壓密封,以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處要經(jīng)常檢查并確認(rèn)是好的。
閥桿密封的泄漏通常是由于填料磨損引起的,一般可通過(guò)擰緊填料壓蓋加以彌補(bǔ)。過(guò)大的壓緊力可能會(huì)使閥桿的摩擦力升高,使閥桿難以操作并加速填料的磨損。內(nèi)密封較好的閥門(mén)由于損傷或正常磨損而影響其密封性能。由于使用工況的惡劣,密封有效性的估算和修復(fù)超出了本手冊(cè)的規(guī)定范圍,因?yàn)楦鞣N結(jié)構(gòu)形式差異很大,如果需要預(yù)先知道應(yīng)與制造廠合作以尋得合適的方法。
閥門(mén)的外部結(jié)構(gòu)一般很容易檢查和維護(hù)。應(yīng)采取合理的方法防止閥門(mén)的機(jī)械損傷,防止大氣中的沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕氣體對(duì)閥門(mén)的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類(lèi)的工作交界面應(yīng)定期潤(rùn)滑。
十、可能發(fā)生的故障、原因及維修方法

可能發(fā)生的故障
發(fā)生故障的原因
消除辦法
填料滲漏
1.     填料壓蓋未壓緊
2.     填料圈數(shù)不足
3.     填料由于使用過(guò)久或保存不妥而失效
1.均勻地?cái)Q緊螺母。
2.增加填料圈數(shù)。
3.更換新填料(各圈的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開(kāi))。
密封間滲漏
4.密封面有污物附著或密封環(huán)損壞。
4.將污物清除干凈或重新加工修整或更換密封件。
驅(qū)動(dòng)不靈活或關(guān)閉件不能啟閉
5.填料壓锝過(guò)緊。
6.填料壓蓋裝置歪斜。
7.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件損壞。
8.閥桿彎曲。
5.適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母。
6.校正填料壓蓋。
7.拆開(kāi)修理驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件。
8.校正閥桿。

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