用簡(jiǎn)單的術(shù)語(yǔ)，
殺菌鍋是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對(duì)密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無(wú)菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性：
系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
殺菌鍋系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱(chēng)為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水(容器全部浸沒(méi)在水中、水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物。
有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過(guò)程中使用過(guò)壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力。這樣做是必要的，因?yàn)橛行┌b容器對(duì)內(nèi)部壓力的忍受力有限。過(guò)壓殺菌容器的某些實(shí)例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤(pán)、紙板容器和玻璃罐。在250℉時(shí)的壓力大約是15psig(磅/平方英寸)，任何施加于殺菌鍋的超過(guò)該15psig的壓力都稱(chēng)之為過(guò)壓。提供過(guò)壓，例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。
殺菌鍋特點(diǎn)：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至低限度。
2、升溫快
由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用率(可達(dá)98%)熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器進(jìn)行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)，如蛤類(lèi)，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要的壓力控制?？刂葡到y(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、控制系統(tǒng)
A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門(mén)自動(dòng)控制。
B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)。
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小*，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。的殺菌溫度(±0.1℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
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