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　　水性木器涂料和傳統(tǒng)溶劑型木器涂料的大區(qū)別在于所使用的稀釋劑不同。溶劑型木器涂料使用較易揮發(fā)的有機溶劑,水性木器涂料則是用水作為稀釋劑，因此水性木器涂料的干燥更易受到環(huán)境溫度和濕度的影響。為了避免不同地域、不同季節(jié)溫度和濕度的影響。
 

　　微波干燥對于單組分和雙組分水性木器涂料的性能和涂膜組成的影響。水性木器涂料由于使用水作為分散介質(zhì),使得其干性較溶劑型木器涂料更易受到溫度和濕度的影響。當(dāng)遇到低溫或潮濕的天氣時,涂料施工人員普遍采用的就是熱風(fēng)干燥和紅外加熱干燥,但是這兩種強制干燥方式對于水性木器涂料都存在一定的缺陷。
 

　　熱風(fēng)干燥的特點是設(shè)備投入較簡單,但是在于對底材和濕膜的加熱速度較慢,這就延長了整個干燥過程所需要的時間；并且施工情況和外界環(huán)境因素的改變也易引起干燥效果的變化,如涂膜的厚度、空氣的濕度以及熱風(fēng)的溫度等。紅外加熱干燥相比熱風(fēng)干燥來能夠縮短整個干燥過程；但是會產(chǎn)生明顯的溫度梯度,它的干燥是由表面向內(nèi)部延伸的,這就使得它不適合用于干燥較厚的涂膜；紅外干燥只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域,不能用來干燥立體的物件，并且紅外干燥對于能量的消耗也較大。
 

　　雙組分聚氨酯水性木器涂料的干燥主要分兩個階段：
 

　　階段為水和少量成膜助劑的揮發(fā)；
 

　　第二階段則是樹脂和固化劑的化學(xué)反應(yīng)。
 

　　如果干燥條件不利于水分快速揮發(fā),則會造成大量的水分與聚異氰酸酯競爭反應(yīng),從而使涂膜中產(chǎn)生氣泡。CO2的產(chǎn)生還會降低體系的pH值,導(dǎo)致聚集粒子收縮,如果揮發(fā)物蒸出前有太多反應(yīng),可能會發(fā)生分散粒子的不*聚結(jié)。伴隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行,體系的分子量在加大,黏度在升高,這時產(chǎn)生的泡是非常難脫除的,影響終涂膜的外觀。微波干燥具有環(huán)保、、節(jié)能的特點。對單組分或雙組分聚氨酯水性木器涂料,都能大幅加快水分的揮發(fā),從而避免不同氣候、不同空氣濕度對聚氨酯水性木器涂料的施工的影響。對于單組分聚氨酯水性木器涂料,微波干燥后的涂膜可以立即打磨和包裝處理,從而大幅縮短每道工藝所需要的時間,極大地提高了生產(chǎn)效率。微波干燥雙組分聚氨酯水性木器涂料可以縮短涂膜表干時間,提高涂膜的硬度,在涂膜耐溶劑性能要求不高的情況下可適量減少固化劑的用量達(dá)到高硬度要求,從而達(dá)到降低成本的目的。