在食品制造行業(yè)中,殺菌消毒已經(jīng)成為重要程序之一。
殺菌鍋是一種用于殺滅細(xì)菌的機(jī)器。這種設(shè)備的殺菌強(qiáng)度非常高,*了食品的高衛(wèi)生安全要求。另外,殺菌鍋還具有加熱面積大、加熱效率高、加熱均勻、加熱溫度容易控制、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
在殺菌過(guò)程中,由于殺菌鍋內(nèi)的壓力會(huì)因加熱引起罐內(nèi)溫度升高而超過(guò)罐外的壓力。因此,為了避免玻璃瓶?jī)?nèi)的壓力跳動(dòng)和罐頭兩端的凸起,必須采用反壓殺菌,尤其是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉罐,必須采用反壓殺菌。
采用逆壓殺菌,就是利用壓縮空氣入鍋增加壓力,防止罐體凸起和跳蓋,其操作方法是這樣描述的:由于壓縮空氣是不良的熱導(dǎo)體,蒸汽本身就有一定的壓力。因此,在滅菌升溫過(guò)程中,不放壓縮空氣,只有當(dāng)達(dá)到滅菌溫度并保溫時(shí),才可向鍋內(nèi)放壓縮空氣,增加0.5-0.8大氣壓。滅菌降溫后,停止供汽,將冷卻水放入噴水管中冷卻。壓縮空氣的壓力是用來(lái)補(bǔ)償因鍋爐內(nèi)溫度降低和蒸汽在鍋爐內(nèi)凝結(jié)而造成的內(nèi)力下降。
在殺菌鍋殺菌過(guò)程中,應(yīng)注意排氣,然后再放氣,使蒸汽流動(dòng)。也可以每隔15-20分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換。一句話,一定要符合滅菌條件的要求,按一定的程序進(jìn)行。罐頭產(chǎn)品的殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時(shí)間和操作方法都是由罐頭產(chǎn)品的殺菌工藝規(guī)定的。并且我們還要考慮以下三點(diǎn):
1.要考慮供熱要求。
一般情況下,在選擇消毒柜前,應(yīng)充分考慮設(shè)備溫度控制的準(zhǔn)確性和熱量分布的均勻性,這是一個(gè)基本的參數(shù)通知。
2.從節(jié)能的角度考慮。
殺菌鍋的結(jié)構(gòu)是,上水箱為熱水箱,下水箱為處理箱。上水箱中的熱水可重復(fù)使用,可節(jié)約大量的蒸汽。適用于日產(chǎn)10噸以上的食品生產(chǎn)企業(yè)。
3.從產(chǎn)量上看。
如果產(chǎn)量較小,可以考慮電蒸兩用消毒鍋。其原理是通過(guò)下罐電加熱產(chǎn)生的蒸汽,由上罐電加熱殺菌。如果產(chǎn)品的粘度比較大,在滅菌過(guò)程中需要旋轉(zhuǎn),則應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
4.要考慮設(shè)備的外觀設(shè)計(jì)。
如果對(duì)氣體包裝或產(chǎn)品外觀有嚴(yán)格要求的,應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。如果產(chǎn)品的外包裝為玻璃瓶或馬口鐵板,可控制溫升和冷卻速度,可選擇雙層殺菌鍋。