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擠壓膨化加工是將原料經(jīng)過高溫、高壓、瞬間熟化的加工工藝，集輸送、粉碎、擠壓、混合、剪切、、高溫消毒及成型于一體，且可以加工粘稠、高脂肪、高水份的原料，這是一般生產(chǎn)工藝*的，因此被越來越多地應(yīng)用在水產(chǎn)飼料、寵物飼料、特種養(yǎng)殖等飼料及食品的生產(chǎn)中。

　　1 .工藝流程
　　原料微粉碎→配料、混合→膨化→切粒→干燥→噴涂→冷卻→計量打包。

　　2. 膨化水產(chǎn)料優(yōu)點
　　2.1良好的耐水性
　　膨化過程中形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使膨化水產(chǎn)飼料顆粒能在水中穩(wěn)定性很好，不管是沉性飼料還是浮性飼料在水中浸泡12小時都能保持不潰散，可保持養(yǎng)殖水質(zhì)，不僅大幅度減少飼料的浪費，而且能夠很好地為水產(chǎn)動物的健康生長提供了優(yōu)良的環(huán)境。
　　2.2更高的消化性
　　膨化料加工過程中的高溫、高壓、強剪切作用對淀粉、蛋白質(zhì)等物質(zhì)所產(chǎn)生的變化提高了此類物質(zhì)的可消化性，膨化水產(chǎn)飼料的淀粉糊化度一般在85％以上，而普通硬顆粒水產(chǎn)料僅有40％左右，僅淀粉的消化率就遠遠高于普通硬顆粒水產(chǎn)料；強擠壓作用可以使部分結(jié)構(gòu)緊湊的纖維素、角質(zhì)蛋白等降解，使其包裹的不可消化的營養(yǎng)物質(zhì)得以釋放，使消化率大幅度提高。
　　2.3優(yōu)良的適口性
　　膨化過程中適宜的溫度和壓強作用使飼料顆粒成品具有多孔及質(zhì)構(gòu)均勻的特性，并且產(chǎn)生部分香味物質(zhì)，增加了飼料的誘食性，刺激水產(chǎn)動物的食欲，增加了采食量。
　　2.4拓寬了原料利用范圍
　　食品業(yè)、釀造業(yè)、農(nóng)業(yè)等行業(yè)的下腳料由于含有過量的水分、油脂或纖維素而不易被加工成其他形式的水產(chǎn)料，而雙螺桿膨化機能將它們做到物盡其用，豐富了飼料資源。
　　2.5方便養(yǎng)殖管理
　　膨化飼料不僅能夠很好地適應(yīng)水產(chǎn)動物的采食習(xí)慣，同時還能使養(yǎng)殖者準(zhǔn)確了解水產(chǎn)動物的采食情況，及時調(diào)整投放量。膨化飼料的使用能降低養(yǎng)殖水質(zhì)營養(yǎng)化的危害，可降低換水頻率，減少換水量及增氧量。
　　2.6提高了飼料安全性
　　擠壓膨化過程能有效地去除了原料中致病菌及鈍化部分原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，可減少飼料中的藥物添加量。故膨化水產(chǎn)料比其它形式的水產(chǎn)飼料更安全，這一安全結(jié)果是通過物理方法獲得的，無不良副作用產(chǎn)生。大大減少了水產(chǎn)品的藥物殘留量，對人類的食品安全具有重要意義。

　　3.  水產(chǎn)飼料雙螺桿膨化機的選擇
　　在新建或改建水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線時，首先要考慮雙螺桿膨化機的選型，根據(jù)生產(chǎn)能力及投資大小選擇匹配的膨化機；在改造生產(chǎn)線時還要考慮原有粉碎機、冷卻機、干燥機的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)效果能否滿足所選膨化機，要充分考慮能否利用現(xiàn)有設(shè)備以便降低投資。
　　3.1膨化機的膨化效果
　　所選膨化機生產(chǎn)的水產(chǎn)飼料膨化效果要滿足以下幾條：
　　A. 顆粒成形率≥99％；
　　B. 顆粒漂浮率＝100％,下沉率≥99％；
　　C. 顆粒大小均勻、色澤一致，具有很好的耐水性；
　　D. 浮性料在水中保持10h、沉性料在水中保持3h不爛、不散。
　　3.2擠壓膨化機的使用壽命
　　不同廠家的雙螺桿膨化機由于傳動機構(gòu)、結(jié)構(gòu)特征、使用材料、加工工藝等不盡相同，使用壽命差異很大。在選用膨化機時，首先應(yīng)注意總體結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，各部件制造工藝、選材是否精良，易損件的耐磨性如何等；其次應(yīng)注意動力傳動機構(gòu)設(shè)計是否合理，能否有效降低傳動過程中的能耗。
　　3.3可操作性
　　膨化加工一般是人工或半自動操作，故要考慮操作雙螺桿膨化機的勞動強度、操作是否方便、應(yīng)急措施是否完善。如大型雙螺桿膨化機是否配有吊裝機構(gòu)和螺旋拆卸工具以便輕松更換螺旋或機筒；是否具有瀉料裝置以便在堵機時排除調(diào)質(zhì)器中的物料不讓其進入膨化機構(gòu)；膨化外加熱措施是否*安全可靠；夾套是否經(jīng)試壓檢測等。