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螺桿機組常見故障及解決方法

來源:上海冷迪實業(yè)有限公司   2024年12月24日 11:49   188

冷庫螺桿機組在運行過程中可能會遇到多種故障,以下是一些常見的故障及其解決方法:

一、啟動故障

  1. 啟動負荷大,不能啟動或啟動后立即停車

    • 減載至零位。

    • 重新校正同軸度。

    • 盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié),將機腔內(nèi)積液排出。

    • 拆卸檢修壓縮機。

    • 排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電。

    • 按要求調(diào)整觸頭位置。

    • 檢查、改正電路接線。

    • 能量調(diào)節(jié)未至零位。

    • 壓縮機與電極同軸度過大。

    • 壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑。

    • 壓縮機內(nèi)磨損燒傷。

    • 電源斷電或電壓過低。

    • 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當。

    • 電控柜或儀表箱電路接線有誤。

    • 故障原因

    • 解決方法

  2. 壓縮機在運轉中突然停車

    • 查明原因排除故障。

    • 檢查并調(diào)整排氣壓力。

    • 調(diào)大控制范圍,更換溫控器。

    • 排除故障更換保險絲。

    • 查明原因,排除故障。

    • 查明原因,排除故障。

    • 上緊接線端。

    • 增加油冷卻器冷卻水量。

    • 吸氣壓力低于規(guī)定壓力。

    • 排氣壓力過高,使高壓繼電器動作。

    • 溫度控制器調(diào)的過小或失靈。

    • 電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀。

    • 油壓過低使壓差控制器動作。

    • 控制電路故障。

    • 儀表箱接線端松動,接觸不良。

    • 油溫過高,油溫繼電器動作。

    • 故障原因

    • 解決方法

二、運行故障

  1. 機組震動過大

    • 塞緊調(diào)整墊鐵,擰緊地腳螺栓。

    • 重新校正同軸度。

    • 改變管道支撐點位置。

    • 停機,盤動聯(lián)軸節(jié)將液體排出。

    • 機組地腳未緊固。

    • 壓縮機與電機同軸度過大。

    • 機組與管道固有震動頻率相近而共振。

    • 吸入過量的潤滑油或液體制冷劑。

    • 故障原因

    • 解決方法

  2. 運行中有異常聲音

    • 檢修壓縮機及吸氣過濾器。

    • 更換止推軸承。

    • 更換滑動軸承并檢修。

    • 緊固螺栓或更換鍵。

    • 壓縮機內(nèi)有異物。

    • 止推軸承磨損破裂。

    • 滑動軸承磨損,轉子與機殼磨擦。

    • 聯(lián)軸節(jié)的鍵松動。

    • 故障原因

    • 解決方法

  3. 排氣溫度過高

    • 增加冷卻水量。

    • 開啟冷卻塔。

    • 適量放出制冷劑。

    • 適當調(diào)節(jié)膨脹閥。

    • 調(diào)整噴油量。

    • 更換蒸發(fā)器。

    • 減少熱負荷。

    • 適當開大供液閥,增加供熱量。

    • 冷凝器冷卻水量不足。

    • 冷卻水溫過高。

    • 制冷劑充灌量過多。

    • 膨脹閥開啟過小。

    • 機內(nèi)噴油量不足。

    • 蒸發(fā)器配用過小。

    • 熱負荷過大。

    • 吸氣過熱度過大。

    • 故障原因

    • 解決方法

  4. 壓縮機本體溫度過高

    • 適當調(diào)大截流閥。

    • 停車檢查。

    • 降低排氣壓力。

    • 增加冷卻水量(液氨量),降低油溫。

    • 增加噴油量。

    • 停車檢查。

    • 吸氣溫度過高。

    • 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱。

    • 壓力比過大。

    • 油冷卻器能力不足。

    • 噴油量不足。

    • 壓縮機燒傷。

    • 故障原因

    • 解決方法

  5. 蒸發(fā)氣溫度過低

    • 添加制冷劑到規(guī)定值。

    • 適當調(diào)節(jié)截流閥。

    • 清洗、修理截流閥。

    • 清洗更換干燥過濾器。

    • 開啟、更換電磁閥。

    • 開大膨脹閥。

    • 制冷劑不足。

    • 截流閥開啟過小。

    • 截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵。

    • 干燥過濾器堵塞。

    • 電磁閥未全打開或失靈。

    • 蒸發(fā)器結霜太厚。

    • 故障原因

    • 解決方法

  6. 油壓過高

    • 適當增大開啟度。

    • 檢修、更換油壓表。

    • 檢修油泵排出管。

    • 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小。

    • 油壓表損壞,指示錯誤。

    • 油泵排出管堵塞。

    • 故障原因

    • 解決方法

  7. 冷凝壓力過高

    • 排放空氣。

    • 加大冷卻水量。

    • 清洗冷凝器傳熱面。

    • 開啟冷卻塔。

    • 清理排氣截止閥。

    • 系統(tǒng)中空氣含量過多。

    • 冷凝器冷卻水量不足。

    • 冷凝器傳熱面結垢。

    • 冷卻水溫過高。

    • 排氣截止閥堵塞。

    • 故障原因

    • 解決方法

  8. 油溫過高

    • 清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低冷卻水溫或增大水量(液氨量)。

    • 檢查系統(tǒng),確保充分供液、排氣。

    • 油冷卻器效果下降。

    • 液冷系統(tǒng)安裝不正確。

    • 故障原因

    • 解決方法

三、其他故障

  1. 油位上升

    • 故障原因:制冷劑溶于油內(nèi)。

    • 解決方法:關小截流閥,提高油溫。

  2. 潤滑油消耗量過大

    • 放油到規(guī)定值。

    • 查明原因,進行處理。

    • 檢查回油通道。

    • 加油過多。

    • 奔油。

    • 油分離器回油不佳。

    • 故障原因

    • 解決方法

  3. 吸氣壓力過高

    • 關小截流閥并正確捆扎感溫包。

    • 放出多余制冷劑。

    • 排放空氣。

    • 截流閥開啟過大或感溫包未扎緊。

    • 制冷劑充灌過多。

    • 系統(tǒng)中有空氣。

    • 故障原因

    • 解決方法

  4. 制冷量不足

    • 清洗過濾器。

    • 檢修更換壓縮機。

    • 調(diào)整水量并開啟冷卻塔。

    • 減小熱負荷或更換蒸發(fā)器,定期溶霜。

    • 排放空氣并添置規(guī)定量的制冷劑。

    • 修復或更換電磁閥和膨脹閥。

    • 適當開啟出液閥。

    • 檢修能量調(diào)節(jié)機構并提高油量。

    • 過濾器堵塞。

    • 壓縮機磨損后間隙過大。

    • 冷卻水量不足或水溫過高。

    • 蒸發(fā)器配用過小或結霜太厚。

    • 系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣或制冷劑充灌量不足。

    • 電磁閥損壞或膨脹閥感溫包內(nèi)流罐劑泄露。

    • 冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟過小。

    • 能量調(diào)節(jié)指示不正?;驀娪土坎蛔?。

    • 故障原因

    • 解決方法

  5. 壓縮機能量調(diào)節(jié)機構不動作

    • 檢修或更換電磁閥。

    • 檢修、清洗油管路或接頭。

    • 檢修或更換油活塞。

    • 拆卸檢修潤滑或油活塞。

    • 檢修指示器。

    • 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。

    • 電磁閥故障。

    • 油管路或接頭處堵塞。

    • 油活塞間隙大。

    • 潤滑或油活塞卡住。

    • 指示器故障。

    • 油壓過低。

    • 故障原因

    • 解決方法

  6. 壓縮機軸封漏油(允許值為6滴/分)

    • 更換軸封。

    • 研磨、更換動環(huán)、靜環(huán)。

    • 更換密封圈、O形環(huán)。

    • 重新裝配彈簧座、推環(huán)銷釘。

    • 更換軸承彈簧。

    • 更換軸封壓蓋處紙墊。


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