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　　1、開箱后首先仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。
　　
　　2、每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
　　
　　3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
　　
　　4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。
　　
　　5、可按下列順序停機
　　
　　螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風器。
　　
　　6、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。
　　
　　維修與保養(yǎng)
　　
　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
　　
　　2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
　　
　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
　　
　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
　　
　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
　　
　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
　　
　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
　　
　　故障的排除
　　
　　1、在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊，損壞零件。
　　
　　2、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
　　
　　3、本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。
　　
　　4、使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
　　
　　輔機說明
　　
　　機裝置是旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛應用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風適應性出較強，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
　　
　　該機裝置使用時，必須保證電機、葉輪排料機在正常的情況下，開機運轉(zhuǎn)旋風除塵器，及管道必須密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。