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紅薯與大米加工技術工藝介紹

來源:   2013年08月07日 14:12   863
  Foodjx導讀:由于甘薯淀粉含量高.成為我國食品工業(yè)和淀粉工業(yè)的重要原料之一,和玉米相比,甘薯含蛋白質和脂肪較少,生產(chǎn)淀粉的工藝比較簡單,農(nóng)村有粗淀粉加工廠和農(nóng)家自制淀粉。
  
  甘薯淀粉同谷類(小麥、玉米)淀粉相比,其*的特性:一是高粘性。其分子結構上支鏈淀粉含量較高(80%以上)、糊化后粘度較高,具有較好的彈性,加工成的甘薯粉絲(條)韌性強,耐煮、筋、軟、口感好、透明度均比玉米、小麥粉條好。二是高聚合度,成膜性高。三是甘薯淀粉口味特別溫和,基本無刺激,它不象玉米淀粉、小麥淀粉那樣,具有典型的谷物口味,因此對于口味極溫和的水果罐頭、膨化食品、風味食品、休閑食品、方便食品、香草布丁之類的食物不產(chǎn)生任何遮掩作用。
  
  甘薯淀粉生產(chǎn)技術
  
  將甘薯洗凈,瀝干水分,用破碎機打成2厘米大小的碎塊,送入石磨或電動磨漿機中,加入3~3.5倍的水,磨成淀粉漿。將淀粉漿倒入孔徑為60目的篩子中,篩去薯渣,得到淀粉乳。將淀粉乳置于沉淀槽中靜置一夜,使淀粉沉淀于槽底。排去上清液,取出粗淀粉,用清水反復沖洗、沉淀,得到純凈的淀粉,再將淀粉曬干、粉碎、過篩,就得到干燥的淀粉。此法為農(nóng)村生產(chǎn)淀粉的傳統(tǒng)方法,不用任何機械設備,加工得到的淀粉可作為加工其它淀粉食品的原料。
  
  若需生產(chǎn)紅薯精粉,可投資130萬元購置設備,年產(chǎn)量5000噸左右。
  
  甘薯粉皮生產(chǎn)方法
  
  取含水量為45%~50%的濕淀粉,用淀粉量2.5倍的涼水緩慢加入其中,并用木棒輕輕攪動,同時加入0.3%的明礬。用粉勺取少量粉糊,放旋盤內(nèi),將旋盤浮入鍋中的沸水上面,用手撥動、旋轉,使粉糊攤開。待中間沒有白點時,連盤取出,置于清水中冷卻片刻后,再將成型的粉片剝下,放入清水中冷卻。將粉皮用沉淀淀粉的上清液浸泡3~5分鐘,然后撈出粉皮用竹簾曬干,并翻轉一次,使兩面干燥均勻。晾干至水分含量為16%~17%時,即成成品。
  
  此法為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,不需大量設備投資,總投資在2萬元以內(nèi)。
  
  甘薯粉絲加工
  
  稱取一定量的甘薯干淀粉。取4%~10%的干淀粉放置在瓷盆內(nèi),加入等量的清水,攪勻。將瓷盆置于盛有開水的木盆內(nèi),在瓷盆內(nèi)加入4倍淀粉量的開水,邊沖邊用木棒急速攪拌,使淀粉糊化成薄糊。將和面盆放于盛有60℃熱水的木盆內(nèi),再將剩余的90%~96%的甘薯淀粉倒入和面盆中,然后將調(diào)好的薄糊倒入和面盆內(nèi),不斷攪拌,直到天生淀粉為止。充分捏和,使其成為半流質狀態(tài),隨即置于漏粉瓢中。半流質的淀粉糊在震動機的震動力作用下,由漏瓢的小孔中成線狀流出,落入沸水鍋中,被立即煮熟,并迅速浮于水面。用竹竿取出粉絲,在涼水中浸泡片刻,再投入到沉淀淀粉時傾出的上層澄清水內(nèi)漂洗。然后將粉絲取出,曬干即可。
  
  本法為土法生產(chǎn),需鍋、盆、漏瓢等,設備總投資1萬元以內(nèi)。若要進行機械化生產(chǎn),則需要鍋爐、造型機械、電磁震動機、漂洗池等,zui低投資10~15萬元。
  
  甘薯果脯加工
  
  先將鮮薯洗凈,用去皮機或手工將皮去掉。用不銹鋼刀將甘薯切成2厘米×2厘米×5厘米的薯條。將切好的薯條按薯條重量分別加1.5倍的水、30%~40%的白糖(4920,-21.00,-0.43%)、2%~3%蜂蜜、0.2%的亞硫酸,放入不銹鋼鍋中煮沸,注意煮透不煮爛。將薯條連同糖液一同取出,放入大水缸中浸泡24小時,用漏瓢撈出薯條,置于竹篩中,在50~60℃的烘房中烘干。薯條冷卻后再裝入聚乙烯塑料(10855,-75.00,-0.69%)袋中密封包裝。
  
  該產(chǎn)品生產(chǎn)設備簡單,只需不銹鋼鍋(1萬元以內(nèi))、烘房(1萬元以內(nèi))、其它輔助設施(1萬元以內(nèi)),若需擴大生產(chǎn)量,只需增加生產(chǎn)線即可。
  
  方便米粉生產(chǎn)技術
  
  將大米淘洗干凈,再將大米在清水中浸泡,使其含水量達到40%左右。冬季一般浸泡7~8小時,夏季一般浸泡4~5小時。將大米用石磨或電磨研磨成漿,漿液濃度控制在25~30波美度(市場有波美計購),細度為全部通過80目篩。將漿液用粉皮生產(chǎn)設備制成粉皮。再通過蒸粉機進行蒸粉,溫度為105℃,時間為55秒。將蒸熟的粉皮迅速送入冷卻間進行冷卻,再送入預干燥間進行預干燥,干燥時zui高溫度為70~80℃,時間為15~20分鐘。然后用手工或機械切成1毫米寬的粉條。將粉條送入干燥室,進行干燥,干燥時的zui高溫度為50~60℃,時間為20~40分鐘,使含水量降低到13%以下。
  
  該產(chǎn)品的生產(chǎn),需要磨粉機、鍋爐、制粉機、冷卻室、蒸粉機、干燥室、切絲機等,zui少投資20萬元。
  
  必須注意,生產(chǎn)米粉時萬萬不可隨意添加漂白劑和防腐劑。生產(chǎn)干米粉,不需要加防腐劑;若生產(chǎn)濕米粉,需作防腐處理,可加入占米粉重量0.25%的丙酸鈣。添加其它任何不是食品的物質,都必須符合國家標準GB2760-1996的規(guī)定。
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