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　　Foodjx導(dǎo)讀：根據(jù)我國紅棗產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，應(yīng)鼓勵發(fā)展紅棗采后商品化處理，將紅棗進行標準化處理直接進入流通市場；以等級外紅棗為原料，發(fā)展紅棗汁、粉、發(fā)酵制品、功能食品等多元化產(chǎn)品開發(fā)；同時充分利用資源，進行資源化綜合利用。
　　
　　人工干制紅棗加工四大技術(shù)要點介紹
　　
　　1、預(yù)熱：溫度逐漸上升至50-55℃。當烘盤送至烘房內(nèi)裝妥后，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備及門窗，拉開煙囪底部閘板，以利于加大火力，提高烘房內(nèi)的溫度。一般需4-6小時完成預(yù)熱。品種不同，預(yù)熱時間有所差異，大果品種和組織致密及皮厚的品種需要預(yù)熱的時間長。
　　
　　2、蒸發(fā)：加大火力，在8-12小時內(nèi)，使烘房的溫度（指烘房中段的中部溫度）升至60-65℃，不要超過70℃。此階段要勤扒火、勤出灰、勤添煤，使爐火旺盛，很快提高室內(nèi)溫度，加速棗的游離水大量蒸發(fā)。當棗體溫度達到60℃以上，相對濕度達到70%時，立即進行烘房內(nèi)的通風(fēng)排濕。一般每烘干周期進行8-10次通風(fēng)排濕。蒸發(fā)階段還要注意倒盤和翻棗，避免局部過度受熱。
　　
　　3、干燥：火力不宜過大，保持烘房內(nèi)溫度不低于50℃即可。相對濕度若高于60%以上時，仍應(yīng)進行通風(fēng)排濕，次數(shù)比蒸發(fā)階段相應(yīng)減少，時間也應(yīng)縮短。一般需要時間6小時左右。
　　
　　4、貯存：烘出的干棗必須注意通風(fēng)散熱，方可堆放貯存。