板框過(guò)濾機(jī)操作步驟詳解：從組裝到維護(hù)的全流程指南

【資料簡(jiǎn)介】

板框過(guò)濾機(jī)操作步驟詳解：從組裝到維護(hù)的全流程指南

板框過(guò)濾機(jī)操作步驟詳解：從組裝到維護(hù)的全流程指南

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：設(shè)備檢查與物料預(yù)處理

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查

機(jī)械部件：

檢查濾板、濾框表面是否平整，有無(wú)裂紋、變形或密封面損傷（密封膠條老化需及時(shí)更換）；

確認(rèn)壓緊裝置（液壓 / 手動(dòng)）運(yùn)行順暢，油路無(wú)泄漏（液壓系統(tǒng)油位需達(dá)到標(biāo)尺中線以上）；

拉板小車、鏈條等傳動(dòng)部件是否靈活，潤(rùn)滑點(diǎn)需涂抹黃油（如每周 1 次）。

管路系統(tǒng)：

進(jìn)料管、濾液管、洗滌管閥門(mén)啟閉狀態(tài)正確，管道無(wú)堵塞或泄漏（可通過(guò)水壓試漏，壓力≤0.3MPa）；

壓力表、安全閥校驗(yàn)合格（安全閥起跳壓力設(shè)定為工作壓力的 1.1 倍）。

2. 過(guò)濾介質(zhì)安裝

濾布需與濾板尺寸匹配，平整覆蓋濾板表面，邊緣嵌入濾板溝槽內(nèi)，避免褶皺（褶皺會(huì)導(dǎo)致濾液渾濁或?yàn)V餅開(kāi)裂）；

新濾布使用前需用清水浸泡 2 小時(shí)，去除表面纖維雜質(zhì)，油性物料過(guò)濾時(shí)可用酒精預(yù)處理。

3. 物料預(yù)處理

料液溫度控制在 50-80℃（高溫可降低粘度，提升過(guò)濾效率，但需匹配濾布耐溫性，如滌綸濾布耐溫≤130℃）；

含顆粒較大或易沉淀物料，需先經(jīng)篩網(wǎng)（100-200 目）預(yù)過(guò)濾，避免堵塞濾布孔隙；

難過(guò)濾物料可添加助濾劑（如硅藻土，添加量為料液固含量的 5%-10%），混合均勻后再進(jìn)料。

二、過(guò)濾操作：從組裝到濾餅形成的核心流程

1. 濾板濾框組裝

按 “止推板→濾板→濾框→濾板→濾框→…→壓緊板” 順序排列，注意濾板把手需卡入橫梁軌道，濾框進(jìn)料孔與濾板進(jìn)料孔對(duì)齊（錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致料液泄漏）；

手動(dòng)旋緊壓緊絲杠或啟動(dòng)液壓站，緩慢升壓至工作壓力（通常 0.4-0.6MPa），確保所有濾板濾框緊密貼合，密封面無(wú)間隙（可用塞尺檢查，間隙≤0.1mm）。

2. 進(jìn)料過(guò)濾

打開(kāi)進(jìn)料閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵（離心泵或螺桿泵），緩慢調(diào)節(jié)流量至額定值（初始流量控制在額定值的 50%，避免濾布瞬間堵塞）；

觀察壓力表變化：正常過(guò)濾時(shí)壓力逐漸上升至穩(wěn)定值（如 0.5MPa），若壓力突然飆升（超過(guò) 0.8MPa），需立即關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查濾布是否破損或料液是否結(jié)團(tuán)；

濾液出口初期可能渾濁，待濾餅初步形成（約 5-10 分鐘）后，切換至清液收集罐，記錄濾液流量與過(guò)濾時(shí)間。

3. 過(guò)濾終點(diǎn)判斷

流量法：當(dāng)濾液流量降至初始流量的 30% 以下時(shí)，視為過(guò)濾終點(diǎn)；

壓力法：進(jìn)料壓力持續(xù)超過(guò)設(shè)定值（如 0.6MPa）且流量不增加，表明濾框內(nèi)濾餅已滿；

時(shí)間法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定過(guò)濾周期（如常規(guī)物料過(guò)濾時(shí)間為 1-2 小時(shí)）。

三、洗滌與卸料：濾餅處理與設(shè)備清潔

1. 濾餅洗滌（如需）

置換洗滌：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)洗滌液進(jìn)口閥，以 0.3-0.4MPa 壓力注入洗滌液（清水或溶劑），洗滌液用量為料液體積的 10%-20%，直至洗滌液檢測(cè)合格（如電導(dǎo)率≤10μS/cm）；

橫穿洗滌（適用于板框結(jié)構(gòu)）：洗滌液從濾板洗滌孔進(jìn)入，橫向穿過(guò)濾餅，相比置換洗滌效率提升 30%，但需濾板設(shè)有獨(dú)立洗滌通道。

2. 卸料操作

泄壓：關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)液壓站泄壓閥，將系統(tǒng)壓力降至 0MPa；

拉板卸料：手動(dòng)或啟動(dòng)自動(dòng)拉板裝置，按順序逐塊拉開(kāi)濾板，濾餅在重力作用下脫落（粘性濾餅可用橡膠錘輕敲濾板背面輔助脫落）；

清理濾布：卸料后立即用高壓水槍（壓力≥0.8MPa）沖洗濾布正反兩面，去除殘留顆粒（若濾布堵塞嚴(yán)重，可浸泡在 10% 堿液中 30 分鐘再清洗）。

四、停機(jī)與維護(hù)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵步驟

1. 停機(jī)流程

清空管路：用清水沖洗進(jìn)料管、濾室，防止物料殘留結(jié)晶（尤其是含鹽料液）；

松開(kāi)壓緊裝置：將濾板濾框松開(kāi)至初始位置，避免密封膠條長(zhǎng)期受壓變形；

切斷電源：關(guān)閉液壓站、進(jìn)料泵電源，懸掛 “停機(jī)檢修” 標(biāo)識(shí)。

2. 日常維護(hù)要點(diǎn)

維護(hù)項(xiàng)目周期操作內(nèi)容

濾布檢查每次卸料后查看濾布破損、堵塞情況，破損處用補(bǔ)丁膠修補(bǔ)（補(bǔ)丁尺寸需大于破損面 2cm），嚴(yán)重破損需更換。

密封膠條更換每 6 個(gè)月膠條老化、硬化或失去彈性時(shí)及時(shí)更換，更換后需測(cè)試密封性（水壓 0.5MPa，保壓 5 分鐘無(wú)泄漏）。

液壓系統(tǒng)保養(yǎng)每 3 個(gè)月更換液壓油（建議使用 46# 抗磨液壓油），清洗油箱與過(guò)濾器，檢查油缸密封圈磨損情況。

濾板表面清潔每周用鋼絲刷去除濾板溝槽內(nèi)的濾餅殘?jiān)?，避免硬化后影響濾液導(dǎo)出（不銹鋼濾板需用尼龍刷，防止刮傷）。

3. 故障應(yīng)急處理

濾液渾濁：可能濾布破損或密封面漏液，停機(jī)檢查濾布與膠條，更換后重新過(guò)濾；

進(jìn)料壓力不足：檢查進(jìn)料泵是否氣蝕（泵進(jìn)口管路漏氣），或?yàn)V餅堵塞濾布（可反沖洗濾布）；

液壓系統(tǒng)不保壓：油缸密封圈老化或止回閥泄漏，更換密封圈或維修閥門(mén)。

五、安全操作規(guī)范

壓力控制：嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備額定工作壓力（銘牌標(biāo)注值，通常≤0.8MPa），高壓操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡；

電氣安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境需使用防爆型電機(jī)與控制箱；

物料防護(hù)：處理有毒、易燃物料時(shí)，需在密閉車間操作，配備通風(fēng)系統(tǒng)與消防器材；

手動(dòng)操作警示：手動(dòng)壓緊時(shí)嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行旋緊絲杠，避免濾板受力不均破裂（液壓系統(tǒng)故障時(shí)，需專業(yè)人員檢修后再操作）。

通過(guò)以上步驟，可確保板框過(guò)濾機(jī)高效、安全運(yùn)行。實(shí)際操作中需根據(jù)物料特性（粘度、粒徑、腐蝕性）靈活調(diào)整參數(shù)，例如處理強(qiáng)酸性料液（pH≤2）時(shí)，需選用耐酸濾布（如丙綸材質(zhì)），并縮短濾布更換周期（從常規(guī) 3 個(gè)月縮短至 1 個(gè)月）。定期記錄操作數(shù)據(jù)（如過(guò)濾壓力、濾液流量、濾餅重量），有助于優(yōu)化工藝參數(shù)與設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。