海科高溫PP打包帶熔體泵 PEEK管材熔體泵 齒輪泵
擠出生產線中加裝?？迫垠w泵的作用
鄭州海科熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節(jié)能。
4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現。
熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產品的產量？
為了提高擠出機產量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動zui大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以zui大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。
產品動態(tài)
1.MP-S標準型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。
產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業(yè)配套產品。
2.MP-M無脈動型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。
產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統(tǒng)、進出口流道以及齒輪結構方面做了優(yōu)化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。
3.MP-H高溫高壓型熔體泵
產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。
產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、
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