• 搖擺式調(diào)味品制粒機(jī)用途

本機(jī)是一種將潮濕粉末混合物,在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下,強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)的制成顆粒的設(shè)備。

該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒,烘干后供壓制各種成型制品。該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。

• 搖擺式調(diào)味品制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)

旋轉(zhuǎn)滾筒的直徑               160毫米

旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速                65轉(zhuǎn)/分

旋轉(zhuǎn)滾筒擺動角度              360度±10度

電機(jī)功率                      2.2千瓦

生產(chǎn)能力                      200~300公斤/小時

整機(jī)重量                      420公斤

三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

1. 工作原理：

由電機(jī)、三角帶輪、蝸輪蝸桿傳動,在偏心曲軸和升降齒條的作用下,使齒輪軸帶的五角滾刀作周期性的往復(fù)旋轉(zhuǎn)。物料不斷運動并由篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子間隙控制及擠出顆粒,其生產(chǎn)能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網(wǎng)目的不同而變化。且能制出各種規(guī)格的顆粒。在粉碎干料時,凝結(jié)成塊狀的物料在由五角滾刀制成的滾筒中進(jìn)行沖撞粉碎。并強(qiáng)迫干料通過篩網(wǎng)。

1. 結(jié)構(gòu)特征

  料斗與制粒裝置的構(gòu)造是根據(jù)安裝、清洗、使用方便的原則設(shè)計制成。與物料接觸的構(gòu)件材料全部采用不銹鋼制成,保證了制品的清潔。數(shù)據(jù)咨詢,

  顆粒制造裝置各部件*密封,防止?jié)櫥突烊朐稀?/span>

篩網(wǎng)夾管是用生夾緊篩網(wǎng)的、以得證篩網(wǎng)緊貼旋轉(zhuǎn)滾筒不松動,由手輪調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的松緊,棘輪棘爪鎖緊調(diào)節(jié)好的篩網(wǎng)夾管。

用戶可以根據(jù)制品的要求,選擇相應(yīng)的篩網(wǎng),制造各種規(guī)格的顆粒。

四、機(jī)器的安裝和調(diào)試

1.機(jī)器就位后必須安放平穩(wěn)、接地。

2.開啟箱體蓋對減過箱添加潤滑油。

3.試車時應(yīng)注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查、排除.

4.安裝篩網(wǎng)時,必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋,以免漏粉.

5.操作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器合部位的緊固件是否松動.

6.機(jī)器必須進(jìn)行3~5分鐘的空負(fù)荷運轉(zhuǎn);待運轉(zhuǎn)正常后

再投料生產(chǎn),投料的加料不宜過多,大約保持容積約2/3為宜。

五、機(jī)器的維護(hù)和技術(shù)安全

1.減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。

2.顆站粒制造部份合零件,應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈。

1. 為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件,運行中箱體溫升應(yīng)≤50度。
2. 蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換。
3. 機(jī)器必須可靠接地,其接地電阻應(yīng)≤4Ω
4. 不得隨意拆除電器。