微波干燥設備原理：
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化，造成分子的運動和相互摩擦效應。使微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程，從而達到微波加熱干燥的目的。
微波干燥設備的優(yōu)點 ：
1、加熱速度快: 常規(guī)加熱(如火焰、熱風、電熱、蒸汽等)都是利用熱傳導、對流、熱輻射將 熱量首先傳遞給被加熱物的表面。微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式，電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱，且透射性能使物料內(nèi)外介質(zhì)同時受熱，不需要熱傳導，特別是對含水量在30%以下的食品，速度可數(shù)百倍的縮短，在短時間內(nèi)達到均勻干燥。
2、均勻加熱: 微波加熱時不論形狀如何，微波都能均勻滲透，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善。
3、節(jié)能高效: 不同物料對微波有不同吸收率，含有水份的物質(zhì)容易吸收微波能。玻璃、陶瓷、聚丙烯、聚乙烯、氟塑料等則很少吸收微波，金屬將反射電波，這些物質(zhì)都不能被微波加熱。
4、易于控制:微波功率的控制是由開關、旋鈕調(diào)節(jié)，即開既用，無熱慣性，功率連續(xù)可調(diào)，易于自動化。
5、清潔衛(wèi)生:對食品、藥品等加工干燥時，微波熱效應與生物效應能在較低的溫度下迅速殺蟲滅均，能zui大限度的保持營養(yǎng)成分和原色澤，所以微波加熱在食品工業(yè)中得到廣泛的應用。
6、選擇性加熱:不同性質(zhì)的物料對微波的吸收損耗不同，既選擇性加熱的特點，所以含水量高的部位吸收微波功率多于含水量較低的部位，從而干燥速率趨*。
7、安全無害:通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室、波道管內(nèi)傳輸。采用*設計，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏嚴格控制在國家安全標準指標內(nèi). 微波不屬于放射性射線、又無有害氣體排放，是一種十分安全的加熱技術(shù)。
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殺菌原理：
微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和非熱效應的共同作用的結(jié)果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質(zhì)變性，使細菌失去營養(yǎng)、繁殖、和生存的條件而死亡。非熱效應是在微波電磁場的作用下,生物體內(nèi)的一些分子將會產(chǎn)生變形和振動,使細胞膜功能受到影響,使細胞膜內(nèi)外液體的電狀況發(fā)生變化,引起生物作用的改變，從而殺死細菌。
微波殺菌優(yōu)點
- 時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長時間，內(nèi)部才能達到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應和非熱效應的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速升溫殺滅細菌。
2、低溫殺菌：相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在75～80℃，處理時間3～5分鐘。
3、節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70%以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對食品進行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30~50%。
4、殺菌均勻*：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不*，愈厚問題就愈突出。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。
5、易自動化生產(chǎn)：微波設備操作簡便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名操作工。
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