廠家生產玻璃瓶飲料灌裝機采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。灌裝過程中，瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用高精度灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入壓蓋機，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

廠家生產玻璃瓶飲料灌裝機采用的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。玻璃瓶飲料灌裝機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。的灌裝方式

1、玻璃瓶飲料生產線控制液位高度定量法：是控制灌容器中液位的高度以達到定量灌裝，灌裝的物料容積等于瓶內的容積，用瓶子的容積來確定灌裝量，這種 方法不僅簡單易操作，還無需其他設備的輔助，但是因為瓶內的容積精度對灌裝精度影響大，所以計量準確度低。

2、玻璃瓶飲料生產線定量杯定量法：定量杯定量法主要灌裝流程是先把液體注入定量杯中，然后將液體注入到瓶中，該種方法一般不叫適合酒類等粘度較低的產品灌裝。

3、玻璃瓶飲料生產線定量泵定量法：用動力控制活塞的運動，然后把物料從儲存缸吸入活塞缸，然后通過壓力注入容器內，另外，還有利用一層柔軟薄膜在氣體壓力下的作用下，將物料從料缸吸入灌料室，然后再注入容器中。

簡述的產品優(yōu)勢：

1、長壽命：由于超濾機采用垂直交叉過濾原理，自動清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30-50倍。  

2、低成本：由于超濾機通量大，壽命長、免維護，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠遠低于其它凈化裝置。  

3、大通量：可同時滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。 

4、高精度：*濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質。保留對人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標準。