管材撕碎機作為廢舊塑料加工回收處理設(shè)備相對塑料粉碎機該機在結(jié)構(gòu)上更加簡潔方便，一般可用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小。具有代表性的例子是將塑料管或橡膠管道的邊角料撕碎后作為原材料熔融后制粒。
大型管材撕碎機通常為單軸撕碎機，通過主軸上鑲嵌的刀片對靠近主軸的橡膠管道實現(xiàn)刮、撕作業(yè)，通過推料板的不斷前進將粗厚的橡膠管逐步減小zui終在推料板的限位死角實現(xiàn)橡膠管道的全部破碎，其出料大小可根據(jù)尺寸進行限定，但考慮到產(chǎn)量問題和效率問題如需細(xì)碎可在該機后配置塑料粉碎機以便達到高產(chǎn)高效率的特點。
性能特點
1.管材撕碎機的刀座和刀片可拆卸，便于清潔、維護、保養(yǎng)；
2. 管材撕碎機每把動刀有4個切削刃，磨損后可旋轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用；
3. 管材撕碎機主軸由齒輪減速箱驅(qū)動，運行平穩(wěn)，噪音低，扭矩大；
4. 管材撕碎機采用PLC程序控制系統(tǒng)，可自動正反轉(zhuǎn)，使機器運行更安全可靠；
5. 管材撕碎機的箱體采用焊接，焊后回火處理，消除了焊接應(yīng)力；
6. 管材撕碎機動刀安裝位置采用加工中心精密加工，確保每一個動刀與定刀的間隙相同；
7. 管材撕碎機動刀座采用嵌入式方式用高強度螺釘連接在刀軸上，可有效防止焊接式在*震動后產(chǎn)生的掉刀現(xiàn)象；
機構(gòu)原理
大口徑管材撕碎機在設(shè)備構(gòu)成上主要由電機、硬齒面減速機、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、油壓缸、油泵、汽缸等主要結(jié)構(gòu)組成。機架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動刀，動刀數(shù)量根據(jù)不同的型號和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動刀是日本進口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達HRC60°以上，因此使用壽命*，切削能力強，產(chǎn)能高，正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。機器工作時物料采用油壓缸推進，并配有氣動夾緊裝置。
管材撕碎機結(jié)構(gòu)特點：
1．破碎機主體
設(shè)備主要機體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機加工，確保設(shè)備在長時間重負(fù)荷中穩(wěn)定性。
2．動刀/定刀
動刀材料采用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度*能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化*更換功能，使*維護更換更加高效。
3．軸承/密封
軸承座采用的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換*，*的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。
4．刀軸
采用高強度重載鋼材加工精制，更合理地配合*為切削提供有力的動力。
河南鴻源機械在設(shè)備控制方面采用PLC可編程控制，自動化程度高，便于操作。在整個操作過程中只需啟動大口徑管材撕碎機和上料機在物料進入機腔后在液壓推板的推動下物料靠近設(shè)備主軸，通過動刀的不斷切割將物料逐步減少直到粉碎完畢為止，期間也可不斷加料。
大口徑管材撕碎機在設(shè)備的組成上可分為以下部分：
1、主機腔 主要為管材撕碎機提供封閉加工環(huán)境，限制物料破碎走向，為主軸的承重及軸盒的安裝提供基礎(chǔ)。
2、主軸刀棍 通過主軸刀棍上由螺栓固定的刀片對物料進行剪切、撕扯破碎
3、軸盒軸承 減少主軸刀棍摩擦阻力，為設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)。
4、減速機 對電機速度進行減速增大設(shè)備運轉(zhuǎn)扭矩，改善設(shè)備遇到金屬物料時的抗沖擊性能。
5、推料系統(tǒng) 該系統(tǒng)由液壓泵、換向閥、油缸等組成，主要為破碎物料提供相對固定的壓力。
6、控制柜 改系統(tǒng)主要為單軸撕碎機提供電力控制，通過對換向閥、安全控制開關(guān)的換向、調(diào)速、閉合實現(xiàn)設(shè)備的自動保護和供料系統(tǒng)的正常使用
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廠址：鞏義市永安路中段，鴻源機械廠：劉j
