GIICLZ型基本型（窄型）鼓形齒式聯(lián)軸器齒間距小，允許相對徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動慣量小，適用于公稱轉(zhuǎn)矩N。m聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動。
聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上， 齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。還具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。
GIICL、GIICLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器特點及應(yīng)用場合：具有少量軸線偏移補償性能，不能緩沖、減振。外形尺寸小，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，需要潤滑、密封，但噪聲較大、造價高，用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動。用于低速、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線，如冶金機械、重型機械等。不適用于高速、高精度的軸系傳動，起動頻繁、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用。也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。
特點：鼓形齒式聯(lián)軸器主要結(jié)構(gòu)由內(nèi)齒圈和鼓形齒外齒軸套等主要零件組成。
1、齒式聯(lián)軸器承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器zui大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。
2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
5、傳動效率高達99。7%。
齒式聯(lián)軸器（生產(chǎn)）廠家訂貨請參照示例，如GIICLZ13聯(lián)軸器。
主動端：Y型軸孔，A型鍵槽，d1=220mm，L=302mm。
從動端：J1型軸孔，B型鍵槽，d2=180mm，L=242mm。
