3pe防腐鋼管詳細(xì)介紹防腐符合“防腐效果好”“無(wú)污染”“無(wú)溶劑”“省能源”“經(jīng)濟(jì)性”好的原則。其結(jié)構(gòu)原理為：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽，使用壽命長(zhǎng)。根據(jù)中國(guó)的實(shí)際情況，聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度，保證了施工質(zhì)量，3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。在3pe防腐鋼管構(gòu)造中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層構(gòu)成的涂膜，直接粘結(jié)鋼管表面，耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離功能良好；與中間層膠粘劑成化學(xué)粘結(jié)，確保防腐層具有良好的粘結(jié)性。物膠粘劑與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層生成化學(xué)鍵，使中間層與底層構(gòu)成良好的粘結(jié)；與面層聚乙烯具有*的親合作用。聚乙烯面層的作用是起機(jī)械維護(hù)作用，與二層構(gòu)造聚乙烯防腐層具有一樣的作用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。

3pe防腐鋼管詳細(xì)介紹主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)來(lái)確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。

結(jié)構(gòu)及用途說(shuō)明:

目前管道防腐技術(shù)在市場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)受到廣泛好評(píng)。管道防腐技術(shù)已經(jīng)用于建筑、石油、電力、冶金、國(guó)防、交通貯藏、鍋爐、熱交換機(jī)、風(fēng)機(jī)、車船等工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。其中防腐保溫管技術(shù)通常是在螺旋管道外壁加防腐涂層,減少腐蝕，以達(dá)到延長(zhǎng)壽命。目前螺旋管道防腐主要用的外防腐涂層有三層PE聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂粉末、環(huán)氧煤瀝青等。可制作環(huán)氧粉末防腐保溫管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管等。

采用三層PE聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐涂層有如下得點(diǎn)：高效防水防腐，絕緣、抗低溫.在國(guó)外歐美國(guó)家埋地管道的主要也是應(yīng)該這些防腐涂層.目前我國(guó)綜合耐用年限、維護(hù)費(fèi)用的因素考慮，優(yōu)選的是三層PE聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐涂層。三層PE聚乙烯在螺旋防腐保溫管的具體工藝如下：螺旋管中頻加熱，拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量檢查查，中頻加熱，涂環(huán)氧粉沫、涂膠粘劑，外敷聚乙烯，水冷卻處理，涂層檢漏，去防腐管堆存。

3PE油氣管線防腐補(bǔ)口技術(shù)措施:

埋地鋼質(zhì)管道的建設(shè)中,管道的外保護(hù)涂層結(jié)構(gòu)質(zhì)量是影響管道安全保障性的重要因素之一,而管道補(bǔ)口是保證整個(gè)管道外涂層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此,補(bǔ)口材料(技術(shù))的選擇對(duì)管道外防腐蝕層的完整性有著重大的影響。目前,我國(guó)的管線外防護(hù)主要是采用環(huán)氧涂層+膠粘劑+PE層的復(fù)合防腐蝕結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱3PE結(jié)構(gòu)),采用該技術(shù)的主體管道涂裝在生產(chǎn)線上可以比較好地實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)線工藝條件比較成熟,質(zhì)量能夠有比較好的保障。管線的整體防腐蝕效果很大程度上決定于管道補(bǔ)口的質(zhì)量。*以來(lái),熱收縮套技術(shù)是3PE管道采用的管道補(bǔ)口技術(shù),但是該技術(shù)的整體防腐蝕效果除了受本身產(chǎn)品質(zhì)量的影響外,其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工有比較高的要求。實(shí)際應(yīng)用表明,熱收縮套的補(bǔ)口合格率較低,實(shí)際效果并不理想。為了提高管道補(bǔ)口的水平,在管道建設(shè)中有必要采用性能優(yōu)異的新型管道補(bǔ)口技術(shù)。中石化榆濟(jì)輸氣管線的管道采用3層PE防腐蝕技術(shù),該管線所經(jīng)的地理環(huán)境復(fù)雜,對(duì)管道的保護(hù)有較高的要求。