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機(jī)械使用

     氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速?zèng)_擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過(guò)除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無(wú)粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水。 氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開(kāi)了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

     干燥的水份形式以表面水為主，對(duì)含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無(wú)級(jí)變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對(duì)于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過(guò)高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過(guò)處光滑保證物料不在器內(nèi)停留。

     干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是zui大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。

     自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

     氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，zui長(zhǎng)為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過(guò)熱或分解而影響其質(zhì)量。

     氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過(guò)60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過(guò)70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長(zhǎng)為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

       在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔?/span>≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。