南京微波辣椒碎殺菌設(shè)備辣椒醬微波殺菌機(jī)是利用微波低溫脈沖進(jìn)行殺菌，對(duì)于玻璃罐裝食品，微波對(duì)玻璃具有穿透性的作用。無(wú)需通過(guò)介質(zhì)來(lái)導(dǎo)熱，微波直接對(duì)醬料里面同時(shí)加熱，微波辣椒醬殺菌設(shè)備殺菌溫度低，食品在微波殺菌的過(guò)程，溫度一般為70℃左右。這樣，辣椒醬等罐裝食品可包裝后再殺菌，這樣，避免了二次污染主要特點(diǎn)是：殺菌速度快，物料內(nèi)外同時(shí)殺菌。殺菌*不需防腐，期存放不霉變，營(yíng)養(yǎng)不流失并保持原有的色、 

南京微波辣椒碎殺菌設(shè)備   波大豆粉生產(chǎn)工藝： 
大豆→分揀→微波脫腥（殺菌）→粉碎（脫皮）→包裝→成品 
該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)、輻射、對(duì)流加熱方式。??
該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥好、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。??
南京辣椒碎殺菌隧道爐 營(yíng)養(yǎng)成份的比較 
原工藝──大豆蛋.質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，高可溶出80％～90％。新工藝由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋.質(zhì)都予以保留。?
  加熱后對(duì)營(yíng)養(yǎng)成份損失比較 （ 蛋.質(zhì) ） 
大豆粉加熱處理對(duì)水溶性 ＊的影響 

 大豆脫腥微波設(shè)備,大豆微波脫腥設(shè)備,微波設(shè)備報(bào)價(jià) 
注：＊水溶性為大豆蛋.質(zhì)在水溶液中溶出量，以氮計(jì)算。 
從上表可看出：蛋.質(zhì)的溶解度除與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系外，還和水蒸汽的有無(wú)有很大的影響, 特別是用蒸汽加熱溶解度明顯下降。 
另外，表中所示出的干法加熱方法，其營(yíng)養(yǎng)成份損失少，而用微波加熱時(shí)，屬干熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫 腥、殺菌的作用。水溶性超過(guò) 64.4％以上。?
 
 生產(chǎn)周期計(jì)算 
原工藝泡豆時(shí)間長(zhǎng)，常規(guī)在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15小時(shí)，豆粉生產(chǎn)全過(guò)程需幾十小時(shí)?，F(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥 , 豆粉生產(chǎn)全過(guò)程約20分鐘。?
   大豆利用率 
原工藝靠水溶解出大豆的蛋.質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40％～60％，現(xiàn)工藝將含水10％的大豆直接加熱脫腥、磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率高 
 能源消耗 
原工藝需要煤、電、水。現(xiàn)工藝只需用電及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。 
  WB20L-2型微波大豆脫腥設(shè)備介紹 
微波大豆脫腥設(shè)備使用 915 ± 25 MHz，20KW微波功率，微波與物料作用區(qū)采用高場(chǎng)強(qiáng)方式，進(jìn)行迅速加熱升溫，使大豆內(nèi)外同時(shí)均勻受熱，從而保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)*脫腥，又保持營(yíng)養(yǎng)成份損失少。微波功率的輻射從物料上方和物料下同時(shí)饋入，保證物料在厚度方向上的均勻性。??