工廠 蓄熱式催化燃燒設(shè)備 報(bào)價(jià)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
我公司研發(fā)的蓄熱式催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.蓄熱式催化燃燒設(shè)備采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與回收類無機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備緊縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程不發(fā)作二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的運(yùn)用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作爲(wèi)吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4.蓄熱式催化燃燒設(shè)備用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
5.吸附無機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運(yùn)用催化熄滅后的熱氣中止脫附再生，脫附后的氣體再送入催化熄滅室中止凈化處置，當(dāng)無機(jī)廢氣濃度抵達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果分明。
6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作進(jìn)程完成全自動(dòng)化、運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程動(dòng)搖、可靠。
7.安全設(shè)備完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)峻控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等維護(hù)措施，催化熄滅。
工廠 蓄熱式催化燃燒設(shè)備 報(bào)價(jià)
工作原理：
蓄熱式催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為*工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程 ，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。
