75T硫化鍋爐除塵器床首陽新技術(shù)設(shè)計，鍋爐布袋除塵器采用離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導流裝置;由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,經(jīng)過離線閥由排風管排出。

  75T硫化鍋爐除塵器床首陽新技術(shù)設(shè)計，首陽新技術(shù)設(shè)計具有以下結(jié)構(gòu)特點:

1、灰斗導流裝置:解決了進風不均勻的現(xiàn)象,保證了濾袋的使用壽命。

2、耐高溫濾料運用技術(shù):解決了鍋爐煙氣溫度高,普通 濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3電磁脈沖閥運用技術(shù):低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

4、采納了大風星、低風速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風速選用0.86m/min。在設(shè)備出廠前,對噴吹系統(tǒng)等主要部件,進行組裝,以保證質(zhì)量。

5、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。6、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、換袋快捷。

7、袋籠采用冷拔鋼絲,表面做有機硅噴涂處理,避免了除塵器工作- -段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

8、除塵器采用便掀式頂蓋,排水設(shè)施、檢修扶梯平臺各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念,保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

9、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制,可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備;脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式;除塵器安裝了差壓變送器、料位計、溫度儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表,除塵器運行狀況可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

10、檢測、監(jiān)控技術(shù)的應用:針對除塵器使用特點,設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測等監(jiān)控設(shè)備。

11、由于大噸位鍋爐點燃過程及工作時不定時噴灑燃油,將產(chǎn)生大星的含油煙氣,此煙氣直接進入除塵器,容易造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運行。因而,除塵器增設(shè)了旁路管道,使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋,從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設(shè) 置旁路管道。

鍋爐布袋除塵器新技術(shù)的應用：1．旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。2．耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。3．離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。4．電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。5．檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設(shè)備。6．PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。

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