蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO
蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO在焚燒爐運作過程中從煙氣熱量中抽出一部分來預熱空氣，一方面可以減少投油量，有利于節(jié)約投資，另一方面又勢必減少了發(fā)電用蒸汽的產量，降低了發(fā)電收益。增加投油既可以有效提高焚燒爐爐溫，使垃圾穩(wěn)定燃燒，又減少了有害氣體的排放，降低了垃圾處理對環(huán)境的破壞。有機廢氣蓄熱焚燒爐但同時也增加了垃圾的處理成本。
蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO
蓄熱式焚燒爐特點：
1.兼?zhèn)浠剞D窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。
2.廢棄物現在回轉窯內*行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-40%的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。
3.該系統(tǒng)設有內設強化換熱設備，克服了傳統(tǒng)回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢物及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防窯爐內節(jié)渣的問題。
4.二燃室和爐排爐相結合，對進入二燃室灰渣進行充分補氧燃燒，揮著燃盡率高，溫度達到1150度左右*抑制二惡英等有害物質。
5.對廢物的適應性強：固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。
6.蓄熱式焚燒爐結合回轉爐和回轉爐蓖的共同優(yōu)點，把整個燃燒過程的連貫有序，自動化在線，操作簡便。
7.余熱利用率高，燒結后的殘渣方便收集再利用。
蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO
技術原理
蓄熱式焚燒爐煉油廠廢氣RTO原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。
