人工挖孔樁泥漿脫水設(shè)備
一般的打樁泥水分離工藝流程:
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥,經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機(jī)(臥螺離心機(jī))脫水后外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后,若能合理利用,就會(huì)變廢為寶。
首先,打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程,污泥濃度經(jīng)提高后,絮凝劑利用率將相應(yīng)提高,但應(yīng)避免污泥濃度過高,造成污泥輸送的管道堵塞。
在進(jìn)入機(jī)械脫水前,污泥需投加絮凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理,使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥,需有針對(duì)性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機(jī)絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨(dú)使用無機(jī)絮凝劑時(shí),由于形成的絮體小,機(jī)械強(qiáng)度較低,在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液大量滲漏,脫水效果差,污泥回收率低。單獨(dú)使用陽離子聚丙烯酰胺,可取得較好的污泥脫水效果,但成本較高。因而,若將無機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用,可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。
經(jīng)化學(xué)調(diào)理后,污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較大比例,因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言,臥式離心機(jī)(臥螺離心機(jī))具有投資少,自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行,能耗低、脫水效率高,易于管理、維護(hù)費(fèi)用低,噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用臥式離心機(jī)(臥螺離心機(jī))。臥式離心機(jī)(臥螺離心機(jī))的過程為:先用泵將污泥抽入離心機(jī),然后經(jīng)過離心力的作用,將比重不同的物質(zhì)相互脫離,顆粒物質(zhì)通過螺旋推料器推出機(jī)外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù),打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機(jī)(臥螺離心機(jī))脫水后,含水率降至75%~85%。此時(shí),泥餅外運(yùn)進(jìn)行終處置。
人工挖孔樁泥漿脫水設(shè)備
打樁污泥脫水機(jī)的主要特點(diǎn)有:?
1打樁污泥脫水機(jī)的主輔電機(jī)各采用一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng),輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下,始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動(dòng)方案,能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能,較好的解決了能量回收問題。達(dá)到節(jié)能的效果。?
2.占地面積小,處理量大,自動(dòng)化高,節(jié)省人工成本,對(duì)粘性污泥適應(yīng)性強(qiáng),加藥量少。?
3.污泥處理后含水率在10%--60%,對(duì)懸浮物的去除率高達(dá)98%(處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān),具體情況具體分析)?
4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計(jì),延長設(shè)備使用壽命。*的水位調(diào)節(jié)裝置,錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計(jì),使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)低噪音。?
5.打樁污泥脫水機(jī)可靠的整機(jī)密封性能。
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