微電解工藝處理各類廢水實驗效果，主要是處理制藥廢水、焦化廢水、印染廢水、分散染料廢水、含qing廢水等。

普茵沃如鐵碳微電解工藝的優(yōu)勢：1.降低廢水COD 2.破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性 3.去除重金屬離子，降低廢水的毒性 4.脫除廢水的色度 那么這個四個方面是如何應(yīng)用在案例中的呢?　

微電解工藝處理各類廢水實驗效果如下：

1)制藥廢水

目前，制藥廢水處理面臨的主要問題是污染物種類多、濃度高且成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷大，部分廢水中抗生素的存在抑制生化處理時微生物的生長，可生化性差，色度高等特點。工程實踐表明，鐵碳微電解法對各種成分的制藥廢水COD、色度都具有較好的去除效果，同時B/C有所提高。

2)　焦化廢水

　　目前我國對焦化廢水主要的處理工藝主要是A/O和A-A/O工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的CN和以及難以生物降解的有機物等，對微生物均有抑制作用。因此，有人利用微電解技術(shù)對A2/O進水或者出水分別進行預(yù)處理和深度處理，后使出水達到了*排放標(biāo)準(zhǔn)。利用鐵碳微電解和Fenton試劑聯(lián)合氧化法對焦化廢水進行預(yù)處理，大大降低了后續(xù)生物處理的有機負(fù)荷并提高了生物處理的效率。

3)印染廢水

　　印染廢水中的有機污染物主要來源于染料及染整添加劑，近年來由于印染技術(shù)的不斷進步和有機合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使得印染廢水具有pH低，色澤深，毒性大，生物可降解性差等特點。因此，鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢。用鐵炭微電解法對印染廢水進行處理，結(jié)果表明pH為3，接觸時間20～30 min，色度的去除率都能達到90%以上，COD去除率也能達到60%左右。對于COD很高或者出水要求較高的印染，單純的用鐵炭微電解工藝處理并不能達到出水要求，常使之與其他的高級氧化處理工藝相結(jié)合，作為生物處理的預(yù)處理。

4)分散染料廢水

　　分散染料是疏水性較強的非離子型染料。這種廢水具有污染物濃度高、色度高、酸堿度高、毒性大的特點，因而處理難度大。大連染料廠的分散芷青等6種廢水是由24股不同工序產(chǎn)生的廢水組成，COD高達1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學(xué)絮凝、化學(xué)氧化法不能有效處理。采用微電解法對該廢水進行處理。研究結(jié)果：高濃度分散染料廢水經(jīng)三級微電解處理后，廢水色度去除率達97.5%，CODcr去除率達64.4%，BOD5/COD上升為0.302，大大提高了可生化性。

5)含qing廢水

　　qing化物是一種劇毒物質(zhì)，在電鍍、染料中間體等工業(yè)廢水中都含大量的CN-,對人和其它動物造成很大的威脅。韋海朝等對含氰廢水處理方法作了系統(tǒng)的評述，目前通常使用化學(xué)法，過氧化無法，O3處理法和電化學(xué)氧化法。微電解反應(yīng)能分解CN-，而去除其污染，電極反應(yīng)為：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O該法不僅可以通過絮凝共沉淀法處理，而且不需提供外加電源，節(jié)約大量電能。