二氧化硅又稱硅石，化學式SiO?。自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和無定形二氧化硅兩種。沙的主要成分即二氧化硅結(jié)晶二氧化硅因晶體結(jié)構(gòu)不同，分為石英、鱗石英和方石英三種。純石英為無色晶體，大而透明棱柱狀的石英叫水晶。若含有微量雜質(zhì)的水晶帶有不同顏色，有紫水晶、茶晶等。普通的砂是細小的石英晶體，有黃砂（較多的鐵雜質(zhì)）和白砂（雜質(zhì)少、較純凈）。二氧化硅晶體中，硅原子的4個價電子與4個氧原子形成4個共價鍵，硅原子位于正四面體的中心，4個氧原子位于正四面體的4個頂角上，SiO?是表示組成的簡式，僅是表示二氧化硅晶體中硅和氧的原子個數(shù)之比。二氧化硅是原子晶體。二氧化硅是一種粉狀化工物料，傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不均勻，勞動強度大，上下翻動，而微波烘干設(shè)備常用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率是2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達到0.5%，是一種的烘干設(shè)備。
二氧化硅干燥設(shè)備微波不同于傳統(tǒng)烘干方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)烘干方式相比，具有烘干速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、烘干均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在烘干的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波烘干技術(shù)的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展二氧化硅微波烘干設(shè)備優(yōu)勢：
1、干燥迅速微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式*不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到干燥溫度。
2、干燥均勻無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
3、節(jié)能高效由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。
4、防霉、殺菌、保鮮微波干燥具有熱效應和生物效應，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即干燥和終止。應用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
6、安全無害由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也*。
二氧化硅干燥設(shè)備微波采用微波加熱具有熱量損失小、操作方便、加熱速度快等特點，既可以提高生產(chǎn)率、縮短工藝時間、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)加熱方式相比，微波加熱有以下特點：
1、清潔衛(wèi)生、無污染一般工業(yè)加熱設(shè)備比較大，占地多，周圍環(huán)境溫度也比較高，操作工人勞動條件差，強度大。而微波加熱占地面積小，避免了環(huán)境高溫，工人的勞動條件得到了大大的改善。
2、微波加熱穿透能力強遠紅外加熱的頻率比微波加熱的頻率更高，照理加熱效率要更好，但其實不然，這里面還存在一個穿透能力的概念。遠紅外加熱雖有許多優(yōu)點，應用也比較廣泛，但從對物體的穿透能力看，遠紅外就遠不如微波。什么叫穿透能力呢？穿透能力就是電磁波穿透到介質(zhì)內(nèi)部的本領(lǐng)，電磁波從表面進入介質(zhì)并在其內(nèi)部傳播時，由于能量不斷被吸收并能轉(zhuǎn)化為熱能。
3、強場高溫介質(zhì)中單位體積內(nèi)吸收的微波功率正比于電場強度的平方，這樣就可以在很高的場強下使加工物件在極短的時間內(nèi)上升到需要的加工溫度。場強高溫還能在產(chǎn)品的質(zhì)量不受影響下，產(chǎn)生殺菌作用。濟南越弘微波烘干機。
4、控制及時、反應靈敏常規(guī)的加熱方法，如蒸汽加熱、電熱、紅外加熱等，要達到一定的溫度，需要一定的時間，在發(fā)生故障或停止加熱時，溫度的下降又要較長時間。而微波加熱可在幾秒的時間內(nèi)迅速地將微波功率調(diào)到所需的數(shù)值，加熱到適當?shù)臏囟?，便于自動化和連續(xù)化生產(chǎn)
