全自動大棗真空油炸機設計原理：當真空度-700mmHg時水的沸點為40℃，食用油的沸點為87℃；真空油炸機依此理論設計，實現(xiàn)真空低溫油炸的目的。節(jié)能高效的水循環(huán)真空泵提供低至0.095Mpa真空度，比方程設定的真空度低0.025，環(huán)保衛(wèi)生的電加熱夾套，溫度可以從常溫至145℃自動無級控制，安全的在自動甩干系統(tǒng)，從而達到高質高效脫油的目的。
制作要點：
(1) 原料：原料種類:不同品種的原料，因棗的粒度、糖含量、質地疏松程度不 同，因而加工特性不同。
原料成熟度:采摘后的鮮棗，隨著后熟時間的延長，本身的化學成分也在變化，淀粉含量降低，糖含量升高。隨著糖含量的增加，果實變得越來越軟，不便加工。因此對紅棗的加工應在軟化之前進行。這樣的果實 有一定的硬度，風味也已形成，既能方便加工又能保證產(chǎn)品有良好的風味 和外形。
(2) 挑選：挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲蛀的棗粒，并按成熟度和粒度分級，合理的分級可以方便操作，提高原料的出品率。
(3) 清洗：清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥等。一般可用清水直接清洗，對表面污染較嚴重的棗粒應先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘，而后用清水漂洗干凈。
(4) 去核：為保證油炸制品質量均勻，食用方便，棗粒油炸之前應去核。去核可用去核機完成，但必須根據(jù)棗粒的大小，調(diào)整不銹鋼筒的直徑，既保證去 核效果，又不致使果肉損失太大。
(5) 預處理：不同品種的原料，口感不同，有些品種在油炸之前，需要調(diào)整甜度和酸度，即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調(diào)整液，浸泡棗粒，糾正其口感、風味。
(6) 油炸、脫油：將盛有棗粒的油炸料籃放人已預熱的油中，并密閉鍋體開始抽氣，真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升，熱量被變成汽化熱放出。油炸過程應控制好真空度與溫度，使之相適應。
脫油工藝:本工藝采用真空條件下低速離心脫油，條件為120 ~ 150r/min、 3min,結果較理想。
(7) 冷卻、包裝：油炸成品含水量很低，極易吸潮，與空氣長時間接觸會使油脂變質， 所以應立即冷卻，真空包裝，否則將影響產(chǎn)品的酥松性和風味。
全自動大棗真空油炸機加工流程為：
清洗機清洗---去核--速凍--大棗低溫真空油炸機---真空脫油--冷卻---包裝
相關主要設備：氣泡清洗機，去核機、真空油炸機。
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