*以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行的干燥．用高溫高壓，鈷60輻照等進(jìn)行殺菌。它們不僅熱效率低、加熱時(shí)間長、占地面積大．不利于環(huán)保，同時(shí)，殺菌要在120℃左右的高溫下．時(shí)間20~40分鐘．其的藥效和營養(yǎng)成份受到一定程度的玻壞。而采用微波干燥充分發(fā)揮微波干燥，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。微波干燥也可達(dá)到滅菌的效果，能有效地殺滅微生物以及酶，從而可提高藥物的穩(wěn)定性。該法對化學(xué)成分的影響及藥效的影響有待于進(jìn)一步研究。采用微波干燥技術(shù)對人參、鹿茸、天麻等貴重中草藥進(jìn)行干燥，熱效率高，品質(zhì)很好。

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設(shè)備特點(diǎn)簡析：

　　1、高效常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

　　2、微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不*的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

　　3、微波干燥設(shè)備易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。希朗微波設(shè)備

　　4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。

　　5、微波真空干燥設(shè)備質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。希朗微波設(shè)備

　　6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。

   7、微波干燥設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在對物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4~20倍。

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應(yīng)用范圍:

1、牛肉干、魚干、肉鋪、蝦仁等肉類型的干燥殺菌.

2、各種果品、果仁、果片、豆類、蔬菜類產(chǎn)品的低溫干燥殺菌

3、香菇、蘑菇、木耳等菌菇類的干燥殺菌

4、茶葉殺青,干燥、煙葉松散、濕潤

5、中草藥材中藥飲片、沖劑顆粒的干燥殺菌

6、脫水蔬菜的殺菌、方便面、煙草的干燥殺菌

7、大豆、油菜籽脫腥

8、豆制品殺菌保鮮

9、蠶繭烘干

10、其它片粒狀物料的干燥、殺菌