豬屠宰場(chǎng)廢棄物無(wú)害化處理設(shè)備
山東翰德環(huán)?？萍加邢薰臼俏覈?guó)較早從事病害動(dòng)物病死畜禽無(wú)害化處理、資源化利用處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造的*。其生產(chǎn)的濕化機(jī),破碎機(jī)，全自動(dòng)化制烘干一體機(jī)等設(shè)備具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。 擁有*的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)吸收借鑒國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的*制造理念和無(wú)害化處理經(jīng)驗(yàn)。
工藝流程描述：
1、病死畜禽由封閉自卸式運(yùn)輸車將養(yǎng)殖場(chǎng)病殘豬和宰殺廠物理死亡豬廢棄物運(yùn)送至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。
2、自卸車直接將物料倒入儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)過(guò)自動(dòng)傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉(cāng)門自動(dòng)封閉，物料在密閉的環(huán)境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40mm--50mm的肉塊，全過(guò)程無(wú)需人員操作。
3.破碎后的肉塊物料 通過(guò)管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過(guò)程內(nèi)全程密閉、智能操作無(wú)需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。
4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個(gè)過(guò)程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡(jiǎn)便。
5、打開(kāi)出料口，物料通過(guò)螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲(chǔ)料倉(cāng)。過(guò)程中的異味通過(guò)負(fù)壓管道集中收集處理.
6、半成品物料通過(guò)羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油脂.
7、肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過(guò)自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫(kù)。
8、油脂經(jīng)過(guò)加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐。
9、化制烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體凈化后進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，達(dá)標(biāo)后排放。
10 生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過(guò)生物凈化處理達(dá)標(biāo)排放.
11.再干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢水(20m?/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過(guò)密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。
