一、谷物烘干機產(chǎn)品說明：

谷物烘干機適用于水稻、玉米、小麥等谷物的烘干作業(yè)，以煤，秸桿，電，或天然氣為燃料，解決農(nóng)民的糧食儲存和銷售問題，同時適用于糧油顆粒、物料的烘干處理。

　二、谷物烘干機適用說明

適用于烘干稻米、小麥、綠豆、高梁、黃豆等谷物，具有干燥速度快、烘干后谷物質(zhì)優(yōu)以及干燥成本低等特點。它以熱空氣作為干燥介質(zhì)，采用循 環(huán)烘干，配有自動溫度及水份檢測，整機微電腦全自動控制，運轉(zhuǎn)方卡設(shè)計，操作簡單容易，無論日夜雨天均可24小時全自動烘干，干燥均勻，利于谷物保存并保持質(zhì)優(yōu)口感。

三、谷物烘干機的作用

　*以來，我國糧食的干燥主要依靠自然陽光在曬場上或公路上翻曬，其浪費人力、物力，且存在交通安 全隱患。應(yīng)用稻谷集中烘干技 術(shù)，除了可有

 效 方止連綿陰雨等災(zāi)害性天氣所造成的損失，確 保糧食增收外，與自然干燥相比，還具有簡單、效高、減 輕勞動負擔(dān)的優(yōu)點。同時稻谷機械干燥時間較短，干燥過程中稻谷不會發(fā)芽和霉變，干燥溫度適宜，干燥均勻，干燥過程中可控制其基本不產(chǎn)生爆腰，從而提 高稻谷的品質(zhì)、耐貯性和加工性。此外，應(yīng)用該技 術(shù)還可以方止自然干燥對糧食造成的污染，以及農(nóng)民占用公路晾曬造成的交通事故。

 帶式干燥機網(wǎng)帶式烘干機內(nèi) 部構(gòu)造：

鏈條式烘干機由上料輸送機、烘箱、變速傳動機構(gòu)、送風(fēng)裝置、熱空氣發(fā)生裝置、定時排濕系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)(溫濕度、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速控制) 等部件組成。

帶式干燥機網(wǎng)帶式烘干機產(chǎn)品優(yōu) 勢：

1、帶式干燥機網(wǎng)帶烘干機（鏈條式烘干機）設(shè)有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，帶式干燥機，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象；

2、烘干系統(tǒng)采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，即提 高設(shè)備空間的利用率，又改 善通風(fēng)干燥條件；

3、篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，不易變形，透 氣性好。

帶式干燥機工作原理及形式簡介

帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。其工作原理是：使物料被加料裝置均勻分布到輸送帶上，輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動，使被 干物料由進料端向出料端移動，干燥空氣由風(fēng)機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出干燥箱體，另一部分則與新鮮空氣混合，經(jīng)加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過物料層，干燥后的產(chǎn)品則由出料口排出。帶式干燥機應(yīng)用于食品、化纖、林業(yè)、皮革以及化工行業(yè)中，高質(zhì)量硅膠顆粒烘干機，適合于顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，對于那些不具有上述形狀的物料，例如膏糊狀物料，可以經(jīng)過設(shè)備預(yù)成型后進行干燥。

帶式干燥機的形式：

　　按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可以分為對流型和傳導(dǎo)型兩種

對流型帶式干燥機

　　對流型帶式干燥機有穿流式和水平式兩種，穿流帶式干燥機結(jié)構(gòu)特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分為若干個熱風(fēng)分布區(qū)，不同的區(qū)域相互隔開，但風(fēng)量基本相同，而風(fēng)的溫度則可根據(jù)物料含濕量的不同設(shè)定為不同的值。水平式帶式干燥機與穿流式不同的地方在于熱風(fēng)在物料的上方逆流或并流流動，而且輸送帶上不打孔。

傳導(dǎo)型帶式干燥機

　　傳導(dǎo)型帶式干燥機中輸送帶的載料側(cè)下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，硅膠顆粒干燥機，干燥所需的熱量由蒸汽側(cè)通過傳熱璧面?zhèn)鹘o物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的一段設(shè)置冷卻區(qū)，硅膠顆粒烘干機參數(shù)，向管束或管箱內(nèi)提供冷卻水。有時干燥機內(nèi)也可以設(shè)置紅外器，強化干燥過程。由于這種干燥機通常在真空下操作，所以加料端和卸料端應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)。傳導(dǎo)型帶式干燥機一般沒有固定的規(guī)格型號，通常根據(jù)具體生產(chǎn)條件來設(shè)計。典型的干燥機尺寸為長10米，寬2米，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅(qū)動滾輪直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者一些易氧化的物料，采用傳導(dǎo)型干燥機比較適合。

如何提高帶式干燥機干燥過程熱效率

降 低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如片包衣干燥時，熱效率為７％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為２０％左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為２０％～５０％。提 高干燥過程熱效率的主要措施如下。

① 對現(xiàn)有帶式干燥機，加強熱管理。如防 止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完 全燃燒，對帶有熱空氣循 環(huán)的帶式干燥機，盡可能保持大的循 環(huán)風(fēng)量等。

② 改 善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為３％～３０％。在對干燥器散熱量進行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改 善設(shè)備的保溫，減少熱損失。

③ 防 止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避 免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保 證紙張的強度，要求其含水率為７％，硅膠顆粒烘干機，而多帶式干燥機可能將紙過度干燥到含水率為４％。為了防 止過度干燥，可以減少 后幾個滾筒，改為高頻加熱等。

④ 回收尾氣帶走的熱量。對流干燥器在進 口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的４０％。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實施。例如，用１０℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到８４８℃，尾氣可從１５０℃降到７０℃，回收了尾氣中熱量的２５％，節(jié)約燃料２３％，在兩年內(nèi)即 可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用 “熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。

采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循 環(huán)使用，以減少熱損失，提 高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱容比空氣約大一唄，在相同的干燥熱負荷下，蒸汽的用量，為空氣用量一半，因此，提 高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。